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浅析4S店售后部门的5S管理

来源:    发布时间:2015-11-27 10:39     浏览次数:

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  现场5S管理在各大企业推行以来取得很好的成效,那么在4S店售后部门的5S管理该如何做呢?下面5S咨询专家做了一些总结:

  什么是5S管理呢?

  具体说来,就是在维修工作现场做到:

  Seiri——整理:将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。

  Seiton——整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示。

  Seios——清扫:将工作场所清扫干净。

  Seiketsu——清洁:保持上述成果。

  Shitsuke——素养:每位成员养成良好习惯,遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。

  有些企业的管理者看到上述5S管理的内容后可能会感到不屑一顾,认为这些要求也太简单了,简直是企业管理中的小儿科。事实上,他们并没有认识到实行5S管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说,导入5S管理,对整个企业来说,意味意管理水平上了一个新的台阶。

浅析4S店售后部门的5S管理

  一、5S管理的效能

  对于4S店售后部门来说,实行5S管理能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。

  试想,如果售后部门的车间厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂,哪个车主愿把自己的爱车交来维修?如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作,怎么能调动员工的积极性呢?

  整齐、清洁、有序的环境,能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知。如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高,顾客对修理厂的信赖,社会对修理厂的赞誉,员工工作热情的提高,企业形象和企业竞争力的提高等。

  实行5S管理可使企业得到丰厚的利润,这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说,可能是没有考虑到的。有些企业的管理者,常常忽略隐含在管理中的成本,而在企业中浪费现象是非常普遍的。

  1) 无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执,一点小事久拖不决等等。

  2) 信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。

  3) 等待造成的浪费,如停工待料等。

  4) 操作事故导致设备故障造成的浪费。

  5) 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。

  6) 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压,业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。

  7) 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加,过少则造成停工待料,影响交车时间。

  8) 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低,使各种成本增加。

  9) 管理混乱造成的浪费,如设备、工具、物料等乱堆乱放,物品在流转或库存中堆放不合理,物品存放时间过长引起质量下降等,均会增加生产成本。此外,在企业信誉造成无可估量的损失。

  10) 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱,必然对企业的发展产生负面效应。

  事实上,一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入5S管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益。

  二、5S管理的操作

  实行5S管理,改善作业现场,要从每一个员工的每一个工作做起。

  第一步是整理,即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条:要诀一、没有用的东西应该丢弃;不经常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁,拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。

  第二步工作是整顿,即明确整理后需要的东西摆放区域和形式,也就是定量定位

  第三步是清扫,即清除一切垃圾污垢,创造一个明亮、整洁的工作坏境。

  第四步是清洁,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,这是前三项的继续和深入,即认真维护和保持最佳状态。

  最后一个内容是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是5S管理的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利的开展,即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻5S管理,要始终着眼于提高人员的素质。5S始于素质,也终于素质。

  三、5S管理的推进

  首先,4S店售后部门的管理人员要明确5S管理的内容,了解5S管理的方针及要点,企业领导人要予以充分重视。

  其次,要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。

  第三、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标:

  1)零事故、零缺陷、零投诉;

  2)提高维修保养质量,降低返修率;

  3)持续不断地贯彻5S管理,使企业真正达到ISO9001认证标准,而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。

  第四、选择示范单位或部门,率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点,树立样板样,然后再推行到企业中的每个部门。

  第五,跟踪检查。经过一阶段的推进后,由企业高层主管、备部门负责人巡回检查,发现问题及时监督查办,直至最后达到要求。

  日前我国已有许多企业实行了5S现在管理,这些企业不但在管理水平上了档次,而且也深切体会到推行5S现场管理为企业带来的显著效益。




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