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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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5S管理作为一种效果显著的企业管理方式,一直以来备受企业的青睐,那么5S管理受企业欢迎的原因是什么呢?下面5S咨询专家总结5S管理的六大优点:
企业管理和改善的内容很广泛,但其核心内容则是对Q、C、D、S、M、L的管理和提升,即对品质(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全(Safety)、员工精神面貌(Moral)、企业形象(Image)的不断追求。
通过5S管理活动改善作业环境,保障安全生产,促进员工满意,并在此基础上长期持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品,并能及时将所需的数量送达客户手中,达成顾客满意。
5S在管理和改善中的作用是多方面的,下面重点介绍对管理水平提升的作用。
一、5S管理与品质(Quality)
混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、毛发会对精密机械、电子产品产生不良影响,会使加工精度降低,导致设备故障增加。
做好5S管理,使现场干净整洁,一尘不染,机械和产品的精度和稳定的品质就能够得到有效保障。同时,干净整洁的工作场所,有助于员工克服马虎心态,养成认真对待工作的习惯,提高工作精度,保障安全生产。
二、5S管理与成本(Cost)
良好推行5S管理对节约生产成本的贡献主要体现在如下几个方面:
1.避免场地浪费,提高利用率;
2.减少物品的库存量;
3.减少不良品的产生;
4.减少动作浪费,提高作业效率;
5.减少故障发生,提高设备运行效率。等等。
6.所有这些都能够降低企业的成本,改善企业经营效益。
三、5S管理与交货期(Delivery)
5S管理做得不好的企业往往会出现不能及进交货的情况。
比如,由于金属模具乱堆放,整理、整顿做得不好,找模具可能要花费很长时间,找到的话也许已经生锈了。为了对模具进行修整必然要耗去一定的时间,其结果是使生产拖后,交货发生迟延就是自然的事了。又比如,5S管理做得不好,设备和周围环境脏污,机器容易发生故障造成延长生产周期的情况。因此,彻底推进5S管理的话,影响生产周期的因素将得到有效控制,生产周期就会有缩短,拖延交货的事也就不存在了。
彻底推进5S管理,保持场地干净整洁,物品摆放井然有序、一目了然,能很好地提高工作效率和员工的士气,避免异常情况的发生,必然有利于及时交货。
四、5S管理水平是代企业形象(Image)的体现
5S管理有助于提高企业形象。
比如,生产现场的管理水平如何,是客户下订单以前通常都需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员,可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平,其重要依据就是该企业的5S管理水准。一般情况下。客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品,其结果是增加订货或开始新的交易。另外,通过推行5S管理,所谓的3K作业(累人、肮脏、危险,在日本这三个词发音的首字母均为K)也能够得以排除,好的现场形象对新员工的招聘等都将产生积极的影响。
工作现场到处是垃圾、灰尘,物品随意堆放,员工懒散、仪容不整,机器设备时停、时转等等现象,就表示这是一家没有效率、浪费严重、质量低劣、士气低落和没有能力配合交货期的企业。
因此,做好5S工作将有效提升企业的内外部形象。
1.给客户以信心
未实施5S管理的企业,将不会被有潜力的客户慎重考虑,良好的5S管理水准才可以使客户建立信心。许多大企业,特别是日本的大企业在考察、评估供应商的时候,有一个必不可少的项目,就是现场考察。毫不夸张地说,现场考察看的不是别的,就是企业的5S管理水平。
同样,产品的消费者或销售代理也可以通过对现场考察不建立对产品的信心。在深圳某大型企业,管理者经常要接待一些来自欧美的经销商朋友,当他们被现场彻底的5S管理活动折服的时候,他们对公司产品的质量也会深信不疑。他们看了之后都纷纷表示,要把在深圳的所见所闻告诉消费者,10年前当“MADE IN CHINA”在欧美还不被认可的时候,销售代理商或客户的这种认同感是多么的重要。
许多现场管理做得好的企业,招待销售商和客户代表参观工厂不是为了别的,就是要给客户以信心。专家说,好的现场管理是企业最好的广告。
2.得到社会和公众信赖
干净整洁的工厂还能给政府相关管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好印象,成为被称赞和学习的对象。
好的企业是一个城市或地域的品牌。那些管理规范、现场5S管理水平高的企业往往会成为政府部门向客人介绍和安排参观的对象。社会和公众的信赖将对企业的持续发展产生良好的促进作用。
五、5S管理与改善员工精神面貌(Moral)
干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心,使员工工作得更加心情舒畅,更有成就和满足感,这有利于吸引和留住优秀的人才,避免人才流失。
我们在和一些企业员工沟通的时候就能够切身地体会到这些。一个现场脏、乱、差的企业,员工经常会抱怨自己工作场所不被重视,而一个干净整洁、管理有序的工厂,员工就能够体会到归属感和自豪感。
一个工厂老板这样谈论他的苦衷,由于工厂5S管理水平低下,他从来就不敢邀请客户参观工厂。可想而知,连老板自己都没有自豪感的工厂,又怎么能够期望员工有归属感和自豪感呢?当然,这样的工厂失去的可能不仅仅是员工的满意度,还会失去客户的订单。
六、5S管理与安全(Safety)
干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅通,能很好地避免意外事故的发生。5S管理的目的还在于对员工的培养,员工建立了自律的心态,养成了认真对待工作的态度,必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。
具体地说,彻底做好5S管理工作可以安全管理方面取得以下效果:
1.安全事故的减少;
2.火灾等重大事故的杜绝;
3.员工安全意识的提升;
4.灾害或事故应急能力的提升。
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