在5S管理中，目视管理与看板管理都有着极其重要的地位，多个5S现场管理咨询专家表示，5S管理结合目视管理与看板管理会有着事半功倍的效果。

　　一、目视管理的内容

　　(一) 目视管理的用途

　　1. 使异常、问题点明显化

　　通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态，同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处理。

　　2. 使现场管理效率化

　　工作人员能够直接获取经营管理情报，就可以减少不必要的中间管理环节，有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际情况，避免干扰生产活动的情况发生。

　　(二) 目视管理的基本要素

　　1. 让正常与否达到一目了然

　　目视管理实施的要求是让外行都能看懂。

　　2. 使现场正常状态体现

　　使现场正常状态体现，即各种操作的目标清晰化，作业员在现场的操作有各种规范数据指导。

　　3. 着手使现场作业简洁

　　在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作，这些工作如果使用目视管理可以达到简洁化，而且可以起到提高生产效率，避免失误率的作用。

　　二、目视管理的分类管理

　　(一) 目视管理的物品管理

　　物品管理四种基本形式

　　(1) 随声携带。

　　(2) 伸手可及之处。

　　(3) 较近的架子、抽屉内。

　　(4) 放置储物室、货架中。

　　(二) 目视管理的物品管理要点

　　1. 明确物品的名称及用途

　　方法：分类标示及用颜色区分。

　　2. 决定物品的放置场所，容易判断。

　　方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

　　3. 物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。

　　方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。

　　4. 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

　　方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。

　　(三) 目视管理的作业管理

　　各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施？

　　目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。

　　(四) 目视管理的品质管理

　　目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。

　　目视管理的品质管理之要点：

　　1. 防止因“人的失误”导致的品质问题。

　　方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。

　　2. 设备异常的“显露化”。

　　方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。

　　3. 能正确地实施点检。

　　方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

　　(五) 目视管理的安全管理

　　目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人们的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

　　目视管理的安全管理要点：

　　1. 注意有高低、突起之处。

　　方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。

　　2. 设备的紧急停止按钮设置。

　　方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

　　3. 注意车间、仓库内的交叉之处。

　　方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

　　4. 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

　　方法：法律的有关规定醒目的表示出来。

　　三、看板管理

　　(一) 看板管理的作用

　　1. 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；

　　2. 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；

　　3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；

　　4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。

　　(二) 看板管理的运行条件

　　1. 必须以均衡化的流水生产为基础；

　　2. 必须有稳定的产品质量；

　　3. 必须有较高的企业生产管理水平。