仓库目视化管理的要点和大多数行业的目视化管理差不多，目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　目视化管理是进行改善的一个基础

　　目视化管理（VM）是持续改善必不可少的基本工具。这一个精益的方法在日本和许多国家都广为人知，但我们还要重复解释使用目视化的目的。因为大家很容易只顾方法，而忘记它的目的和效益。

　　什么是目视化管理？

　　目视化管理就是将工作需要的工具、部件、生产过程，及生产系统的绩效指标，通过一个清晰明了的方式展示出来。目的是让相关人员对系统的现状一目了然。

　　目视化管理的一个要素是使用标准

　　要在工作现场推动目视化管理，就必须先建立一个简单易懂的标准展示方法。在丰田生产系统中，“标准”不是躺在柜子里的厚重文件，甚至还包括对理想状态的清晰描述。

　　标准为什么这么重要？

　　一个标准的展示能够立即反应出异常的状况，从而能及时采取纠正的措施。在丰田生产系统中，标准必须和行动保持密切联系。

　　如何让一个标准最有效？

　　一个好的标准应该简单、清晰、目视化，并且能不断提高目标。

　　在工作现场实施目视化的要项：

　　1、工厂的地址及名称

　　生产线或仓库的名称和地址应该标示清楚，让每个人都知道身处何方。

　　2、指定的产品和材料

　　在生产线上，成品的名称应予以标示。同样，在超市系统中，物料的类型应该标示清楚。例如：仓库A/B/C/D的总装线。

　　3、节拍时间

　　节拍是按客户的需求而定；“实际的工作时间”除以“客户要求的量”。

　　4、设备和物料的布局，以及生产线的进行方向

　　5、工作分配

　　6、作业指导书

　　7、生产计划VS实际进度（生产管理信息版）

　　生产计划和实际进度应以小时为单位统计并展示，日计划不足以用来进行有效的管理。

　　成品目视化管理的第一步：决定单位包装数量

　　单位包装数量最常应用在仓库的目视化管理。在制品的单位包装数量应该是成品单位包装数量的倍数或是约数，这样可以大幅地减少无谓的“清点”工作，让你一眼就可以看出产品的数量是否正确。

　　5S咨询专家总结要点：

　　发现异常情况最有效的方法是到现场去观察工人的移动，设备的运转、以及在制品和物料的输送，而非依靠表格或电脑。一旦你善用目视化管理后，就可以从堆积如山的图表中被解放出来了！