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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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5S管理随着管理制度的完善被运用于各大企业,但是,很多企业在推行5S管理中也会遇到各式各样的问题,下面我们就来看看仓库5S管理推行的重点和难点是什么?
一、仓库5S管理推行难点
1.5S管理整理方面
A主要表现:
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一,物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题:
虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S管理的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正; 个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;
2、5S管理整顿方面
A主要表现:
货架上的物品没有"物资收发登记卡",管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题:
刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心中有数就行了;
为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。
3、5S管理清扫方面
A主要表现:
物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。
B、检查中常见问题:
只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多脏物无法**。
4、5S管理清洁方面
A主要表现:
突击打扫很卖力,清洁维持难长久。
B、检查中常见问题:
出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的"一阵风";
简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、5S管理安全方面
A主要表现:
安全意识淡薄,防范措施疏忽。
B、检查中常见问题:
认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;认为物品的安全自己无能为力; 虽已向领导提出了安全方面的建议,但未被采纳,长此以往觉得应该如此。
6、5S管理素养方面
A主要表现:
工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。
B、检查中常见问题:
只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。
二、仓库5S管理推行建议
针对上述不良症状,我们的对策简单地说有三条。
一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范,即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);
二是结合每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并通报全公司,责成责任单位负责人定期改正;
三是每年对仓管员进行一次5S培训,强化"安全"和"素养"的意识。
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