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仓库推行5S管理重点难点

来源:    发布时间:2015-10-21 11:58     浏览次数:

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  5S管理随着管理制度的完善被运用于各大企业,但是,很多企业在推行5S管理中也会遇到各式各样的问题,下面我们就来看看仓库5S管理推行的重点和难点是什么?

仓库推行5S管理重点难点

  一、仓库5S管理推行难点

  1.5S管理整理方面

  A主要表现:

  不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一,物品摆放不整齐。

  B、检查中常见问题:

  虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S管理的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正; 个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;

  2、5S管理整顿方面

  A主要表现:

  货架上的物品没有"物资收发登记卡",管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

  B、检查中常见问题:

  刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心中有数就行了;

  为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。

  3、5S管理清扫方面

  A主要表现:

  物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。

  B、检查中常见问题:

  只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多脏物无法**。

  4、5S管理清洁方面

  A主要表现:

  突击打扫很卖力,清洁维持难长久。

  B、检查中常见问题:

  出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的"一阵风";

  简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

  5、5S管理安全方面

  A主要表现:

  安全意识淡薄,防范措施疏忽。

  B、检查中常见问题:

  认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;认为物品的安全自己无能为力; 虽已向领导提出了安全方面的建议,但未被采纳,长此以往觉得应该如此。

  6、5S管理素养方面

  A主要表现:

  工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。

  B、检查中常见问题:

  只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。

  二、仓库5S管理推行建议

  针对上述不良症状,我们的对策简单地说有三条。

  一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范,即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);

  二是结合每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并通报全公司,责成责任单位负责人定期改正;

  三是每年对仓管员进行一次5S培训,强化"安全"和"素养"的意识。




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