5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
　　5S管理工作作为企业工作的一项重点，推行5S管理工作能使的企业的形象得到提高。

　　1、透明化：在5S推行活动中，通常整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不见的地方，比如藏在铁架或设备护盖背后的东西，此时，即可以利用目视管理，例如：取下护盖让他透明化，或在外部护盖上加装视窗，可以看到里面的电气控制盘。
　　2、状态的量化：装上各种量测仪器，将数量定量化，并用颜色标示管理界限，一旦有异常，便可立即了解。比如在货物存放区，上有高度警戒线，下边也该有区域线。
　　3、状态视觉化：如在电风扇上绑上布条，可以了解其送风状态，将配水管的一部分采用同透明管道，并装上浮标，可以通过实施管理做好水流管理。
　　5S管理适时深入培训。在前3S整理、整顿、清扫等活动展开初期，作业人员接受的是大众化的培训内容，如果要和自己的工作对号入座的haunted，有时不知道从何做起，这就要求培训人员或者管理人员深入到每一个工序，与作业人员交换意见，制定具体的3s项目。
　　5S管理现场清洁检查工作表展示，看目视化管理：检查点，1、制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘；2、零件材料或碰见上是否沾有灰尘；3、机器上是否沾满油污或灰尘；4、机器的周遭是否飞散。
　　5S培训专家指出5S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。