5S现场管理咨询专家指出5S管理工作是一个企业现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。下面就是现场5S管理工作介绍：

　　对于现场5S管理相信很多企业的职业经理人基本都知道，有的人可能会专门的花时间去学习过现场5S管理，为什么这么说呢？是因为现场5S管理对于一个企业的成长和企业的发展至关重要。
　　被大家广泛应用的现场5S管理是现代工厂运行很有效的现场管理理念和方法。
　　1、现场5S管理的作用：就是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　2、现场5S管理的本质：是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的现场5S生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　3、现场5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养
　　4、现场5S管理的内容只之间的关系：彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最境界。
　　案例：
　　在XX公司的正确领导下围绕公司5S现场管理的工作要求，求真务实-认证贯彻于落实公司的知道方针坚持实现5S现场管理活动，并对已经做出的成果不断进行巩固、强化与提高，加强公司现场5S管理建设，公司现场管理工作长期坚持不懈的维持，并不断对已有的成果进行优化与深化，在公司所有人员的不懈努力下，圆满完成了年齿制定的关于现场5S管理的各项要求，并为来年更深层次的5S现场管理活动打下了坚实的基础。整个年度我们的5S现场管理建设做了如下工作：
　　1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并对各项清单进行评估，使现场5S管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作能够有效的结合起来。
　　2、生产设备的维护与保养，公司每周按时对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”等现象及时进行整改，制定与实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证生产设备能够安全稳定运行。
　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行有序的划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
　　4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办 法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。
　　随着07年5S现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5S管理活动中我们要做好如下几点：
　　1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
　　2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5S”现场管理总体目标。
　　3、召开5S现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
　　4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
　　5、要建立安全生产的长效机制，把“5S”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。