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5S现场管理咨询专家指出5S管理工作是一个企业现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。下面就是现场5S管理工作介绍:
对于现场5S管理相信很多企业的职业经理人基本都知道,有的人可能会专门的花时间去学习过现场5S管理,为什么这么说呢?是因为现场5S管理对于一个企业的成长和企业的发展至关重要。
被大家广泛应用的现场5S管理是现代工厂运行很有效的现场管理理念和方法。
1、现场5S管理的作用:就是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
2、现场5S管理的本质:是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的现场5S生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
3、现场5S管理内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养
4、现场5S管理的内容只之间的关系:彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最境界。
案例:
在XX公司的正确领导下围绕公司5S现场管理的工作要求,求真务实-认证贯彻于落实公司的知道方针坚持实现5S现场管理活动,并对已经做出的成果不断进行巩固、强化与提高,加强公司现场5S管理建设,公司现场管理工作长期坚持不懈的维持,并不断对已有的成果进行优化与深化,在公司所有人员的不懈努力下,圆满完成了年齿制定的关于现场5S管理的各项要求,并为来年更深层次的5S现场管理活动打下了坚实的基础。整个年度我们的5S现场管理建设做了如下工作:
1、建立相关法律法规台帐,环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单,重大危险源清单,并对各项清单进行评估,使现场5S管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作能够有效的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周按时对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”等现象及时进行整改,制定与实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证生产设备能够安全稳定运行。
3、在原料的管理方面,对原料存放现场进行有序的划分整理,对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办 法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。
随着07年5S现场管理活动的不断推进,发现了许多工作中的不足,在明年5S管理活动中我们要做好如下几点:
1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作,持之以恒地把5S现场管理推行下去,将5S的精髓植根于员工的内心深处,使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点,通过加强班组建设,来实现“5S”现场管理总体目标。
3、召开5S现场管理工作大会,进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面,要制定措施,使之形成一个闭环,做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制,把“5S”管理中的安全环节真正落实到位,要通过探索创新安全生产管理模式,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
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