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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理中各方面的关系:
5S现场管理公司指出现场管理工作中6S管理工作是其中的一部分,6S管理工作也是一个企业要做好现场管理工作的一个重要措施。
6S管理最早中国根据自己的实际情况在日本5S管理的基础上制定出来的,现在被世界65%的企业都在推行使用。6S管理主要是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面,虽然是六个方面但互相之间却不是独立的。
一、6S管理内容之间的关系
6S管理之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章
清扫活动应遵循下列原则
(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;
(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
三、清洁活动实施时,需要秉持的观念:
(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。
(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;
(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
6S管理中的价值和意义:
中国企业为什么要这么大力引进6S管理?是因为它有实施价值,所以作为一个企业的管理人是非常的有必要知道实施6S管理的价值和意义。
1、“废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。因此,不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:
第一,区分申请部门与判定部门;
第二,由一个统一的部门来处理不要物。
例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。
2、“整理”强调使用价值,而不是原购买价值
我们在6S管理活动的整理过程中,要知道6S管理活动重要意思之一就是:我们看重的是物品的使用价值,而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要及时处理掉。
有很多企业为了节省资源,想到一些物品可能以后会用到,所以不舍得处理,但是由于无用的东西过多的堆积到了一起,不利于现场的规范、整洁和高效率,又要给出非常贵的存储费。最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此,6S现场管理者一定要认识到,规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
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