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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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公司自引入6S管理以来,公司内外发生了巨大的变化。无论是车间生产现场还是办公楼工作场所乃至员工宿舍生活坏境都焕然一新。但是我们是否能够使现在的成果长期维持,并不断进步呢?而当6S实施一段时间过去后,现场会不会又回到以前的“脏、乱、差”呢?管理人员会不会觉得6S现在已经搞得很好了,没有提高的必要了呢 ?个人觉得6S管理要长期维持首先不是解决“技术性问题”,而是解决“态度性问题”。
要在企业成功地推行6S,或者要使6S长期的维持,首先要解决的就是企业经营者及单位各部门领导要做6S管理推行的表率,要求员工做到的,领导应该先做到,在6S管理推行过程中出现的一些问题,比如:员工不配合,措施不得力,细化不到位,没有实质性改善等等,其根本原因就是领导没有高度重视,因此管理者要身先士卒,带头示范,执行才能到位,各项工作才能走在前列。赵武灵王是战国时赵国的一位奋发有为的国君,他为了抵御北方胡人的侵略,实行了“胡服骑射”的军事改革。改革的中心内容是穿胡人的服装,学习胡人骑马射箭的作战方法。他力排众议,带头穿胡服,采取胡人的短衣、长裤服式,习骑马,练射箭,亲自训练士兵,使赵国军事力量日益强大,而能西退胡人,北灭中山国,最终成为“战国七雄”之一。
其次要让员工养成一个好习惯,好的素养,这对公司或者个人有着不可估量的好处。6S本无标准,停顿就是退步。要使6S长期的维持,绝非能一步到位, 6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。正所谓“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易”。世界上最愚蠢的管理就是相信员工的自觉性,人永远是靠不住的,人永远没有科学合理的制度来得可靠。公司主管部门必需通过改变观念,明确目标,制定体系,使6S在维持中改善,在改善中提高。
在工作现场持续推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。6S中素养的培养,也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的,而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯,习惯成自然”),并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。《旧唐书》中有句唐太宗名言“以铜为鉴,可以正衣冠;以史为鉴,可以知兴替;以人为鉴,可以明得失”。 我们公司制定的每月各部门单元6S检查的目的就是为了改善工作环境,通过相互对比(6S亮点与不足)找到各自的缺点,营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,进而打造一支高素质的员工队伍。
要使6S长期的维持,需要长期坚持不懈,只有在企业的各个方面都融入6S管理思想,企业才能有明显的改善,才能有效地提高竞争力。将6S管理的过程变成人人参与的过程,要抓反复、反复抓;同时要认识到,改变人的不良习惯是6S管理的难点,要培养员工良好素养是6S管理的重点;我坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,长期的维持及改进6S工作定会给我们企业员工提供进一步发展的可靠基础,进而为我企业的可持续发展做出更大的贡献!
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