在推行5S管理活动中该企业通过认真筹划、细致准备，制定实施意见等步骤，以公司文件下发，分为宣传发动、整理规范、检查考核、强化提高四个阶段，按照PDCA循环的方法，每个季度一个周期不断提升，逐步走上了整洁、有序、素养的规范化发展轨道。

　　某水泥企业推行5S管理活动案例
　　推行5S管理活动步骤：
　　（1）严格5S管理活动考核，纳入公司绩效考核。设立推行“6S”管理专项基金，每人每月从薪酬中拿出200元作为专项基金，对达标岗位和有“改善，提高”岗位每月进行奖励，奖励在月度绩效考核中一并落实。
　　（2）标识牌色彩符合视觉识别系统，融入企业文化元素。现场各类标识牌、看板、定置管理图等按照企业视觉识别系统的色彩要求进行制作，整齐划一。所有上墙和悬挂的板牌在最下方均标注符合企业文化理念的格言、警示语，使企业文化元素进驻生产现场的各个角落，对员工形成潜移默化的影响。
　　（3）与创建省级现场管理样板企业相结合。推广5S管理活动的同时，积极创建山东省现场管理样板企业，调动员工的工作热情，形成广义现场管理的认识，并引入定置管理、质量管理、设备管理、成本管理的新理念，赋予5S管理活动新的内涵。
　　（4）开展查找“不规范行为”活动。广泛开展“推进5S管理，提升员工素养，查找身边不规范行为”活动。全体员工围绕设备维护、卫生清理、设备检修、巡回检查、安全生产、工艺操作、文明办公、言谈举止、着装仪表等方面，查找出不规范行为和不良习惯共计306条，分类整理编辑成册，使之成为员工学习明鉴，修正自身，提升素养的“镜子”。
　　（5）“一日一题”加强员工素养培训。针对近年来员工队伍扩大，人员变化大的情况，一刻不放松的狠抓员工5S培训，开展以《岗位作业指导书》和《现场管理操作指南》为重点的“一日一题”培训，促使员工天天学业务，班班学技能，养成学习的习惯，提高了员工对现场管理重要性的认识和技术技能。