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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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5S管理来自日文SEIRI(收拾整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S,以是统称为“5S;。5S管理运动不仅能够改善生产环境,还能进步生产效率、产品、工人士气,是其他运动有效展开的基石之一。
一、5S管理的内容
5S管理包括收拾整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容,详细包括:
1.收拾整理
收拾整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示,实施目标,不要的东西则果断处理失踪,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理失踪的东西可能包括原辅材料、半制品和制品、设备仪器、工模夹具、文件、表册单据等。其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待连忙要用的、临时不用的、长期不用的;
③即便是必需品。也要适量;5S管理将必需品的数目要降低到最低程度:
④在哪儿都无关紧要的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应果断处理失踪,决不手软:
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是”完全无用“的意思,应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增添场所,要收拾整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰。
2.整理
除必需物品放在能够立即取到的位置外,统统乱堆乱放、临时不需放置而又无希罕说明的东西,均应受到干部(小组长、车间主任等)的5S管理责任追究。这种整理对每个部门都同样主要,它其实也是研究进步效率方面的科学,它研究如何才可以立即取得物品,以及怎样能立即放回原位。肆意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的探求时刻加倍,你必须思虑分析如何拿取物品更快,并让大家都能理解这套体系,遵循实行。这样:
①将探求的时刻削减为零;
②有异常(如丢失、破坏)能连忙发现;
③其他人员也能晓得要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
3.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净,创造一个明哲保身的环境,公司悉数人员(含董事长)都应一路来实行5S管理工作。
①最好能分配每小我应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即作古角)。
②对本人的责任区城都不肯去认真完成的工人。不要让他担当更主要的工作。
③四处都干净整齐,客户感动,工人心情恬逸。
④在整齐通亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可连忙发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决,”不会在行使中罢工“。
4.清洁
清洁就是在”收拾整理“、”整理“、”清扫“之后的日常维持运动,即形成制度和风俗。每位工人随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良征象,如有,则立即改正。在每世界班前几分钟(视情况而定)实施全员参加的清洁作业,5S管理使整个环境随时都维持优异状况。实验了就不能半途而废,否则又回到原来的杂乱状况。
①领导的言传身教、制度监督十分主要;
②暂且养成的坏风俗,要花十倍的时刻去改正。
5.修养
修养就是培养全体工人优异的工作风俗、团体纪律和敬业精神。每一位工人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的风俗。5S管理努力创造一个具有优异氛围的工作场所。假如绝大多数工人能够将以上要求付诸实践的话,个别工人就会甩掉坏的风俗,转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度。使它成为每小我应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是十分主要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和;
④互信托任,公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
⑥近年来,随着人们对这一运动的赓续深入认识,有人又添加了”坚持、风俗“等两项内容,分别称为6s或7S运动。
二、5S管理的主要作用
5S管理对企业的主要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整齐。工人的工作热情进步了,忠厚的顾客也越来越多了。企业的着名度赓续很高,许多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路;
(2)工人能够具有很强的意识。按要求生产,按规定行使,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品o
(3)能削减库存量。降低设备的故障发生率,削减工件的探求时刻和守候时刻,结果降低了成本,进步了效率,收缩了加工周期。
(4)人们正确地实行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
(5)”人造环境,环境育人“。工人通过对收拾整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守,使本人成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
三、5S管理与ISO9001质量标准的贯彻
贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001看重企业的内部质量,而5S管理看重企业的外部环境,将5S管理作为实验ISO9001的辅助方法,可以对ISO9001的贯彻以及产量的进步起到很好的促进作用。是一种很值得推广的体式格局,为此,可以采取以下步骤进行。
①确定团体。任何一项需要广泛开展的工作,都碍要有专人负责团体开展。实验ISO9001的企业平常都有一个类似于IS09001领导小组的机构,给该机构赋予推行5S管理的职能比较恰当。
②订定激励措施。实验ISO9001的企业每每会有响应的激励措施出台,可以在订定该措施时纳入相关5S管理的激励内容。
③订定得当本企业的5S管理引导性文件。有了明确的书面文件,工人才知道哪些可以做,那些不可以做,推行5S管理需要编制响应的文件,这些文件可列入ISO9001质量系统文件的第三层文件范畴中。
④、宣传。的对象是全体工人,首要内容是5S管理基本以及本企业的5S管理引导性文件,本阶段可与实验ISO9001的文案阶段结合起来进行。
⑤周全实行5S管理。每位工人的不良风俗能否得到改变,能否在企业中直立一个优异的5S工作风气。在这个阶段得以显露,本阶段可与IS09000质量系统运行阶段结合起来进行。
⑥监督搜检。这个阶段的目的是通过赓续监督,使本企业的5S管理实行文件在每位工人心中打下”深刻的烙印“。并最后形成小我办事的风俗,本阶段可以与ISO9001质量系统中的内部质量审核运动结合起来进行。
在实验ISO9001的企业中推行5S管理,既可以充分使用ISO9001的原有资源及过程。又可以对ISO9001的实验起到优异的促进作用。
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