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纸箱企业实施5S管理5个误区

来源:    发布时间:2015-08-03 15:56     浏览次数:

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  什么是5S管理? 纸箱包装企业如何正确实施5S管理并使其效用最大化?
  1S整理:将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要两部分。有必要的留下来,其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间,保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果;

纸箱企业实施5S管理5个误区

  2S整顿:把物品依专定位置摆放,摆放整齐,加以标示。如此既可以清除过多的积压物品,又能消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境给人耳目一新,一目了然之感;
  3S清扫:将工作场所彻底清扫干净,保持环境干净、清洁;
  4S清洁:每日维持以上3S的成果;
  5S素养:每位员工养成良好的习惯,并自觉按规则做事,培养积极主动、团结协作精神,进而形成一个优良的企业文化氛围。
  实施5S管理,大致可用如下方法:
  1S整理,首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理,然后再选出可能会使用(半年到一年使用一次)或很少使用(一年左右一次)的物品放储存室,少用或l到3个月左右用一次的也放储存室(比如,不常用的油墨,版具等),最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方。
  2S整顿,即把不用的物品清理掉,留下有限的物品加以定点堆放,腾出宽敞的空间,可减少物品使用时的寻找时间,同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间,再规划物品的场所、位置,然后规划放置方法,摆放整齐,插好标识卡。以便使用时随手即取,不单使用者知道,其他人也能一目了然(例如:各种颜色、不同规格的纸张、纸板、半成品等)。
  3S清扫:将工作场所彻底打扫干净,根除污染源。从地面到天花板的所有物品,卫生死角,统统清扫。机器工具彻底清理,及时发现清除脏污,堵住污染源头(如:印刷车间的粉尘,清洗印机的液体,擦布等)。
  4S清洁:贯彻落实以上3S,运用目测,检查表等督促、评定、考核员工。
  5S素养:5S管理活动始于素养,终于素养。一切活动靠人去做,去落实,如果大家缺乏遵守规则的习惯,缺乏主动自发的精神,推行5S管理易流于形式,不易持续。提升素养主要靠日常教育训练,发动全体员工参与管理。
  实施5S管理误区:
  误区一:5S=大扫除。很多员工认为,5S管理就是打扫卫生,清洁周围环境。在整理阶段,为了应付检查,有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了,他们说不扔没地方放。其实,整理整顿不是让你扔东西,而是让你清除不必需的,然后将有用的物品分类摆放、明确数量。5S是持续改进的活动,在于员工素养的养成,营造整洁的现场,而大扫除是临时性活动。
  误区二:5S=企业形象工程。在推进过程中,企业除了张贴5S管理宣传画、标语口号外,有员工认为,企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放,后天又要检查更衣柜,不仅自由没有了,一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。
  其实,文件资料等分类摆放,有助于有效减少查找时间,提高工作效率。检查更衣柜,按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中,我们经常为找一样东西花费大量的时间,这也是一种浪费。
  误区三:5S检查=检查评比。有的企业误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S管理检查评比。没有其他有效的活动,光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。5S活动循序渐进地推进,必须在活动过程中注入具体的内容,而评比检查只是活动内容的一部分。5S管理检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平,期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。
  误区四:5S考核=罚款。有的企业在对基层单位5S管理考核中,不合格者予以罚款,引起员工不满。笔者认为,企业在推进5S管理中,应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议,采纳与否都给予反馈,并对好的建议者和好的执行者给予奖励。
  企业精细管理的核心是人,管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人,管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求,开发人的潜能。
  误区五:5S管理=追求进度。有的企业在推行5S管理中违反了客观规律,光凭自己的主观意愿去办事情,尽管用心是好的,但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训,就按照5S管理的要求,让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下,现场环境明显改观,但员工却不知其所以然,只是被动的接受,往往收不到理想的效果,其5S管理就成了“空中楼阁”。
  误区六:5S活动=员工活动。这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实5S管理是全员参与的活动,但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进5S活动,就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动,持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要,同时也是5S成功的关键。




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