现在6S管理理念已经成为企业不可或缺的思想。6S管理的好坏直接影响企业的发展。时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

　　日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。
　　很多企业做6S管理之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推6S咨询。其实推动6S管理没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
　　日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两个法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是6S管理。
　　我们通过做6S管理，可以达到这样的目标：
　　工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；
　　工厂推进6S管理的目标
　　实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
　　通过6S管理的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
　　谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。
　　将设备维护在巅峰的状态。
　　就是通常所说的TPM管理。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢７我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。6S管理的日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。