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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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5S管理是一种管理活动,最初起源于日本,1955年,日本制造业企业提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的口号,旨在通过整理、整顿这样简单而有效地活动来规范生产现场,后来逐步提出了“清扫、清洁、素养”,从而形成了完整的5S管理雏形,5S作为先进的管理方法,在现场维护、安全生产、标准化制度化、人员素质提升、企业形象改善方面起到了积极的作用,逐渐为各国企业管理界所认识,欧美国家5S管理演化成为清理(Sort)、整理(Straighten)、清洁(Sweep) 、标准化(Standardize)、保持(Sustain) 。
5S管理在中国率先在台湾、香港的一些制造企业运用,随着大量外资企业进驻大陆,这一先进的管理活动逐渐在各行各业运用起来,目前除了制造业以外,酒店业、餐饮业等服务行业也在推行5S管理,各种不同的称呼也涌现出来,“五常法”,“六常法”,“6T法”,“7S法”等等,但万变不离其中,基础还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。 5S管理在物业行业应用广泛,特别是在设施管理中起到积极作用,举例如下:
1.工具管理
运用5S管理进行工具管理,核心理念就是“给工具一个家”,即给每一个工具一个“房间”,在房间上有它的名字和照片,同样类别的工具在一层“楼面”,总体管理还有工具清单和借出登记表,相当于“员工花名册”和“员工出勤表”。每个工具每天都打扮得漂漂亮亮的(擦拭干净),摆放整齐。定期还要进行体检(工具检测)。
2.机房管理
5S管理机房管理的核心理念是“有理有据、所见所得”,何为“有理有据”,即机房管理的标准一定是根据国家规范而来,如根据《电梯技术条件》GB/T10058-2009中3.2.2条规定机房内的温度应保持在+5℃—+40℃之间,3.2.3条规定运行地点的空气相对湿度为+40℃时不超过50%,在较低温度下可有较高的湿度,最湿月的月平均温度不超过25℃,该月的平均最大相对湿度不超过90%。若可能在电器设备上产生凝露,应采取相应措施。何为“所见所得”,根据上述规范,设置可视化管理看板,使管理人员一对照就知道目前的机房或设施设备的状态是正常的还是不正常的。
3.入室维修
入室维修的核心理念就是“减少干扰、尊重客户”,泛海物业始终坚持“五个一”的标准,即“一声问候、一个工具箱、一双鞋套、一块工作布、一个垃圾袋”,在实施入室维修的全过程中,始终坚持减少干扰、尊重客户的理念,让客户感觉满意。
4.安全管理
安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”,设施管理涉及安全管理的方面很多,如登高作业、有限空间、高空作业、倒闸操作、锅炉操作等,在这些涉及安全管理的区域或部位,一定是有规范的警示标识,其次各类应急预案也事先制订,才能防患于未然及发生事故时及时处理。
5S管理在设施管理中的作用
1.提升服务质量
服务质量的核心在于人的素养,5S管理的核心就是提升人的素养,通过推行5S管理,规范人的行为、语言,从而提升服务的质量。
2.提高企业效益
推行5S管理主要是在生产、销售、服务的过程中,而推行了5S管理能从四个方面来降低成本:减少材料的浪费、减少人工的消耗、减少能源的消耗、减少发生事故的几率,从而提高企业的经济效益。
3.提高工作效率
推行5S管理减少或缩短了找工具、找材料、找文件的时间,从而提高工作效率。30秒原则:即在30秒内找到需要的文件和工具、材料。推行5S管理特别是看板管理,使基层员工能快速进入工作状态,根据图例和文字说明的要求进行准确的操作。
4.降低发生事故的几率
推行5S管理,一方面推行正确的安全操作规程,要求按照规程一步一步实施,另一方面在涉及到可能危及到客户、员工、外来办事人员的区域或部位进行危险源的识别,增设警示标识,从而达到降低发生事故的几率。
5S管理结合互联网技术的应用
近几年,随着互联网技术的发展,物业企业纷纷触网,5S管理在互联网时代也要与时俱进,结合互联网技术进行升级改进,进一步提升管理。
如应用二维码技术对设备进行动态管理,利用远程摄像机、传感器对水箱、高低压设备进行监测。
利用APP建立设施设备管理平台,员工每周都有由年度计划分解到周的工作任务清单,通过手机拍照进行工作前后的
拍照对比来衡量员工是否工作到位。
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