1、不进行5S管理清扫时的现状：
　　1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；
　　2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；
　　3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；
　　4）机器脏污不堪，故障率很高；
　　5）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
　　2、5S管理清扫的作用：
　　技术层面：满足工艺要求、减少磨损、易于发现故障
　　心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力
　　象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度
　　清扫就是规格化的清除工作。目的就是除去问题发生的基本点，减少工作伤害，维护安全生产，培养发现问题的好习惯，是TPM管理的基础，消除不利于产品质量与工作环境的因素，提高质量，减少工作环境对人们健康的伤害，消除浪费。
　　3、5S管理清扫实施的误区及“三原则”
　　5S管理清扫实施的误区：
　　1）清扫就是“大扫除”
　　2）清扫是清洁工的事
　　3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
　　5S管理清扫三原则：
　　扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等
　　扫漏：扫除管道的漏水、漏油、漏气、漏处理等
　　扫怪：即扫除异常的声音、温度、振动、不良等
　　4、5S管理清扫的推行步骤及要领：
　　第一步员工教育：
　　清扫不仅仅是打扫卫生，而是工作中的一部分，清扫是用心来做的安全教育，技能提升教育，设备基本构造原理的5S管理培训，通过学习来提高员工的智能。让员工自觉的完成清扫工作。
　　第二步制定清扫程序和方法：
　　不但要清扫工作现场，还要制定制度和标准，确定谁来清扫，何时清扫，清扫那里，怎么清扫，用什么工具清扫，要清扫到什么程度等
　　5S管理清扫污垢的要点是：从大到小，从上到下，从里到外，从中央到角落
　　5S管理清扫的规则：清扫的对象（范围）、时间、场所、方法、程度、实施者、责任人等
　　第三步划分清扫实施区域责任制：
　　第四步对污垢实行例行清扫和检查：
　　保持制度化，每日每周实施清扫：
　　工作场所的“清扫”
　　周转工具、货架的清扫
　　设备的“清扫”
　　对设备进行清洁保养
　　检查和确认
　　……
　　第五步：寻找和清除脏污源头：
　　管理意识低落，未将污染源当作重要的问题来考虑。
　　放任自流，不管污染源产生于何处，任其呈现破损及不正常状态
　　维持困难，由于清扫难度大，所以就干脆放弃不管
　　技术不足，由于技术实力薄弱，或找不到好的解决方案，干脆就放弃
　　第六步要及时整修发现的问题：
　　5S管理清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程。通过清扫发现异常：
　　设备螺丝松动、油管老化、油漆脱落
　　导线破损，绝缘失效等
　　地面的凹凸不平