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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理要点1.独视为共
所谓“独视为共”,指的是“独用”(个人使用)被视为“共用”,即个人(担当者)使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中,有些员工认为有些资料只有自己一个人使用,所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此,共用部分的资料应当整理到科室资料架,个人部分的资料既可以整理到科室资料架,也可以整理到个人资料架,但必须公开并按照要求进行标识。
6S管理要点2.公私区分
公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下,员工们可以复印一些资料,或者从外部取得一些资料进行参考。但是,必须注明是“私人参考资料”。否则,一旦别人代替工作时,由于不了解情况,很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此,公私区分是为了明确文件资料性质,防止问题的发生。
6S管理要点3.柜架管理
在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识,明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样,现场人员不需要打开柜门,就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳,很快就能找到责任人。此外,柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间,确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。
6S管理要点4.资料归位
为了使办公室内的资料更易管理和查找,应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先,要根据文件资料的属性进行不同类别的划分;其次,在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签,避免不同文件夹的放置出现错位;最后,要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位,保持文件夹的整齐。此外,还应加强对资料摆放的监督和管理,杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。
6S管理要点5.桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序,可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。
6S管理要点6.抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品,那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中,其他抽屉只允许放置工作用品,并且应采用科学方法将物品固定,保证取物的方便与高效率。为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位,可以引入形迹管理的方法,在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮,将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处,保证物品不移动。
6S管理要点7.张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许,企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴;如果企业认为没有必要花钱购买,也可以直接贴在墙上。但是,一定要明确允许张贴的区域,标明相关责任人。否则,墙上将会很快变得杂乱无章,不但影响视觉感受,而且容易造成重要文件的丢失,影响办事效率。
6S管理要点8.管理6S管理强调每一个细节,要求每件事情都按照规章做到位,乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。公告板应当分区管理,如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等,在每个分区的正上方写上标题,并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐,有义务维持版面的干净整齐。清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,当设备出现异常时马上及时进行修理,使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除出去,或者标示出来放在仓库之中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。
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