6S培训公司指出6S管理是国际上通行的一种有效的基础管理，通过对生产、工作现场的合理定置及对整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六要素的管理资源配置，使生产工作现场的人流、物流、信息流通畅，创造整洁、有序、高效、安全的生产工作环境和与其相适应的企业文化。公司自从引入了精益生产以后，同时也加大了对6S工作的重视与提高，6S工作在公司产生了良好的运行效果，为公司能够成为优秀航空电器制造商奠定了管理基础。

　　1、公司6S管理内容
　　整理(Sor)：在工作场所中将物品分为必要、不必要，必要的保留，不必要的清除。
　　整顿(Sraighen)：将必要的物品按照规定的位置合理进行摆放，并加标识。
　　清洁(Shine)：清除工作场所内的污迹，保持其干净整洁。
　　规范(Sandardize)：将所做的工作制度化、程序化，并将职责落实到每个岗位及每位员工。
　　素养(Susain&civilizaion)：养成良好的习惯，培养进取精神，树立团队意识。
　　安全(Safey):贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中确保人身、设备以及设施的安全，严守国家秘密。
　　2、6S管理与其他管理的关系
　　6S管理是其他管理的重要基础，与其他管理是相辅相成的关系;6S管理是以“安全”为出发点，以“素养”为核心，通过改变人的办事方式来提高办事效率和工作质量，对全面促进、保持各项基础管理水平有重要意义。
　　3、针对公司的6S管理改善
　　公司自从开始导入6S管理之时就开始注重6S管理与精益生产、班组管理的有机融合。为了能使6S管理与班组管理能够更好地结合推进，提升班组执行力以达到推进6S管理的最终目的，应当为公司量身定做符合该公司特点的6S管理活动以实现6S的管理目标。具体的做法为:
　　(1)、定点摄影纠正法
　　定点摄影是指出现不符合6S管理的问题一经发现后，从不同的角度拍摄现场照片作为备案，待整改完成后在同一地点进行重新拍摄的一种方法，此种方法用于对问题的解决与追踪，其主要是通过对现场情况的前后对照和不同班组的横向比较，给各班组造成无形的压力，以促使各班组做出整改措施。使用直观简单，说服力强，效果明显，是一种很好的班组管理方法。在定点摄影的运用过程中，每个班组贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息:班组长是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定等等。这样就能将问题揭露得清清楚楚，此种做法对存在问题的班组产生的整改压力是相当大的。
　　(2)、红牌作战警示法
　　6S红牌作战警示法是指用红纸做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任班组、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。在6S管理中实施红牌作战，就是要不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而解决一个个6S问题。红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，绝不能针对人。一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防}卜由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌为止。
　　(3)、看板管理展示法
　　看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。看板管理在6S管理中非常重要，对6S管理起到良好的推动作用。一是传递信息，统一认识。
　　现场员工众多，通过看板传递信息既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏，每位员工都有自己的见解和看法，可通过看板来引导大家统一思想，朝共同目标前进。二是帮助管理，杜渐防漏。看板上的问题揭示便于管理者判定、决策或跟进进度;便于新员工更快地熟悉业务。三是绩效考核公开与透明化。每一个人的工作成绩都可以通过看板来表现，防止由于人为因素造成的考核偏差。
　　随着管理改善的不断推行，如今，公司的6S管理己经贯穿于企业的管理之中，不只在经济效益上有了回报，更在产品交付上获得了不菲的成绩，突破了历史的最高点。尽管如此，公司的领导层明白，要想在市场竞争中立于不败、持续发展，要想在高层次上实现突破，就必须不断追求更高标准的管理境界。精益的实践路程是一个不断积累和完善的过程，公司应当将精益管理的实施再次上升到企业战略和文化层面的高度，锐意进取，不断创新，全力促进公司管理由传统管理向精益管理转变，旨在实现精益企业建设新突破。