在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
6S培训公司指出6S管理是国际上通行的一种有效的基础管理,通过对生产、工作现场的合理定置及对整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六要素的管理资源配置,使生产工作现场的人流、物流、信息流通畅,创造整洁、有序、高效、安全的生产工作环境和与其相适应的企业文化。公司自从引入了精益生产以后,同时也加大了对6S工作的重视与提高,6S工作在公司产生了良好的运行效果,为公司能够成为优秀航空电器制造商奠定了管理基础。
1、公司6S管理内容
整理(Sor):在工作场所中将物品分为必要、不必要,必要的保留,不必要的清除。
整顿(Sraighen):将必要的物品按照规定的位置合理进行摆放,并加标识。
清洁(Shine):清除工作场所内的污迹,保持其干净整洁。
规范(Sandardize):将所做的工作制度化、程序化,并将职责落实到每个岗位及每位员工。
素养(Susain&civilizaion):养成良好的习惯,培养进取精神,树立团队意识。
安全(Safey):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中确保人身、设备以及设施的安全,严守国家秘密。
2、6S管理与其他管理的关系
6S管理是其他管理的重要基础,与其他管理是相辅相成的关系;6S管理是以“安全”为出发点,以“素养”为核心,通过改变人的办事方式来提高办事效率和工作质量,对全面促进、保持各项基础管理水平有重要意义。
3、针对公司的6S管理改善
公司自从开始导入6S管理之时就开始注重6S管理与精益生产、班组管理的有机融合。为了能使6S管理与班组管理能够更好地结合推进,提升班组执行力以达到推进6S管理的最终目的,应当为公司量身定做符合该公司特点的6S管理活动以实现6S的管理目标。具体的做法为:
(1)、定点摄影纠正法
定点摄影是指出现不符合6S管理的问题一经发现后,从不同的角度拍摄现场照片作为备案,待整改完成后在同一地点进行重新拍摄的一种方法,此种方法用于对问题的解决与追踪,其主要是通过对现场情况的前后对照和不同班组的横向比较,给各班组造成无形的压力,以促使各班组做出整改措施。使用直观简单,说服力强,效果明显,是一种很好的班组管理方法。在定点摄影的运用过程中,每个班组贴出一些有代表性的照片,并在照片上详细标明以下信息:班组长是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定等等。这样就能将问题揭露得清清楚楚,此种做法对存在问题的班组产生的整改压力是相当大的。
(2)、红牌作战警示法
6S红牌作战警示法是指用红纸做成的6S问题揭示单。其中,红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任班组、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。在6S管理中实施红牌作战,就是要不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然后通过不断地增加或减少红牌,从而解决一个个6S问题。红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题,绝不能针对人。一旦发现问题,即使用相应的红牌进行醒目的标记,防}卜由于时间的拖延而导致问题被遗漏,并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌为止。
(3)、看板管理展示法
看板管理是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。看板管理在6S管理中非常重要,对6S管理起到良好的推动作用。一是传递信息,统一认识。
现场员工众多,通过看板传递信息既准确又迅速,还能避免以讹传讹或传达遗漏,每位员工都有自己的见解和看法,可通过看板来引导大家统一思想,朝共同目标前进。二是帮助管理,杜渐防漏。看板上的问题揭示便于管理者判定、决策或跟进进度;便于新员工更快地熟悉业务。三是绩效考核公开与透明化。每一个人的工作成绩都可以通过看板来表现,防止由于人为因素造成的考核偏差。
随着管理改善的不断推行,如今,公司的6S管理己经贯穿于企业的管理之中,不只在经济效益上有了回报,更在产品交付上获得了不菲的成绩,突破了历史的最高点。尽管如此,公司的领导层明白,要想在市场竞争中立于不败、持续发展,要想在高层次上实现突破,就必须不断追求更高标准的管理境界。精益的实践路程是一个不断积累和完善的过程,公司应当将精益管理的实施再次上升到企业战略和文化层面的高度,锐意进取,不断创新,全力促进公司管理由传统管理向精益管理转变,旨在实现精益企业建设新突破。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;