什么是5S管理？
　　5S管理模式是舶来品源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
　　5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　5S管理实施为何难？
　　在良好的环境里工作，相信是每个企业员工的理想。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。那么，5S管理实施的难点在哪儿呢？无外乎如下几点：
　　1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。
　　2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
　　3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
　　4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。
　　5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。
　　6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
　　面对这些困难，我们建议实行视觉控制开展富有建设的性的批评，是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方，把5S成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。
　　实施5S管理具体要做些什么？
　　日本工厂以清洁和井然有序著称，这源于日本工厂采取通过5S管理方法，把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
　　因此，5S管理实施的基本原则就是，常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
　　整理：区分物品的用途，清除多余的东西；
　　整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用；
　　清扫：清除垃圾和污秽，防止污染；
　　清洁：环境洁净制定标准，形成制度；
　　素养：养成良好习惯，提升人格修养；
　　值得指出的是，在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。