现场5S管理建议
　　对于公司的现状和作业现场混乱，结合目前大多制造企业的管理方法，我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：作业流程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
　　标准化有以下四大目的：技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。
　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
　　如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
　　按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。
　　5S管理法起源于日本，5S管理即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，现场5S管理的内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。
　　遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯
　　1.5S管理之整理
　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　腾出空间，空间活用
　　防止误用、误送
　　塑造清爽的工作场所
　　生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。
　　如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品**出工作场所
　　对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法
　　每日自我检查
　　2.5S管理之整顿
　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　工作场所一目了然
　　整整齐齐的工作环境
　　消除找寻物品的时间
　　消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　前一步骤整理的工作要落实
　　流程布置,确定放置场所
　　规定放置方法、明确数量
　　划线定位
　　场所、物品标识
　　整顿的"3 要素"：场所、方法、标识
　　放置场所
　　物品的放置场所原则上要 100% 设定
　　物品的保管要定点、定容、定量
　　生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　易取
　　不超出所规定的范围
　　在放置方法上多下工夫
　　标识方法
　　放置场所和物品原则上一对一表示
　　现物的表示和放置场所的表示
　　某些表示方法全公司要统一
　　在表示方法上多下工夫
　　整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　3.5S管理之清扫
　　将工作场所清扫干净。
　　保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　稳定品质
　　减少工业伤害
　　注意点：责任化、制度化。
　　实施要领：
　　建立清扫责任区(室内、外)
　　执行例行扫除，**脏污
　　找到污染源,予以杜绝或隔离
　　建立清扫合格基准,作为规范
　　4.5S管理之清洁
　　将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：维持上面 3S 的成果
　　注意点：制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　落实前面 3S 工作
　　制订考评方法
　　制订奖惩制度，加强执行
　　5.5S管理之素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　提高员工文明礼貌水准
　　营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　制订服装、仪容、识别证标准
　　制订共同遵守的有关规则、规定
　　制订礼仪守则
　　教育训练(新进人员强化 5S管理教育、实践)
　　推动各种精神提升活动(如晨会、等)