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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理是一项涉及面广、影响因素多,只有起点没有终点的长期管理活动。要做好6S管理的秘诀只有两个字——“坚持”!
第一,持之以恒,养成习惯
6S管理易学、易考核,好操作,见效快,看得见,一学就会,一看就明白,操作流程和执行标准都很简单,关键在坚持。只要坚持,持之以恒,不断改进,就一定能成功。否则,只停留在口头上、会议上和文件上,根本性的东西落实不下去,就不能成功,或半途而废。
实施6S管理的最大阻力是来自于旧习惯的挑战。如果能用6S管理的新习惯战胜旧习惯,养成好习惯,6S管理推行就能成功。因为良好的习惯能提升人的品质,它包括:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯;遵章守纪的习惯;自觉维护工作环境整洁的习惯;文明礼貌的习惯。
良好习惯所产生的巨大无形的力量是任何行政手段、任何制度约束等外力所无法比拟的,它能推动企业实现四个转变:一是从惩罚性制度向激励性制度转变,推动员工积极性自觉提升;二是从被动接受向主动参与转变,现场管理水平明显提升;三是从现场被管理者向现场管理者转变,员工素质明显提高。
良好的习惯并不是与生俱来,也不是一蹴而就,而是在反复抓、抓日常、抓细节中逐日养成,从有想法,到内心感受到触动,进而转换为行动,最终养成良好的习惯。
第二,建立健全各项规章制度,并强化监督检查与考核
一流的生产经营现场亟需标准的支撑。有什么样的工作标准,就有什么样的工作质量;标准能引领方向,标准能激励精神,标准能规范行为。推行6S管理就是要敢于较真。为此,就必须制定一系列的工作标准和规章制度,并坚持“三个逗硬”:责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬。在检查验收过程中,一定要把评判权交给实绩、交给成效。只有这祥,才能形成了严格管理、严格约束、严格考核、全员参与的竞争氛围,才能巩固6S管理成果,并使之不断发展、持续改进。
第三,6S管理要与企业文化建设相结合,并在互动中升华
6S管理是推动企业文化建设的有效途径;与此同时,企业文化的精神内涵又能积淀并渗透到6S管理中,对员工产生一种无形的“润物细无声”的文化约束力,从而来弥补规章制度的不足。通过实施6S管理所建立起来的庭园式、居室式的工作环境,不仅能强烈作用着操作者的心理,使操作者感到安全、舒适、明快、精神集中和观察敏锐,而且对每一个人的价值观、审美观、道德、习惯、风尚和行为有着无形的巨大的影响力和塑造力。一个素质低劣和行为不规范的人进入这样的工作环境和纪律严明、行为规范、有素养的集体中,很快就“顺从”了,被“同化”了。这是因为,在企业文化的“场能”作用下,使人们感到必须对自己的不规范行为进行调整和个性的重新塑造。这样,就潜移默化地形成一个自我约束、自我控制、“以人为本”的自我管理态势。因此,在实施6S管理时,一个要以企业文化的理念为灵魂、为导向,构建现场中“人与人”、“人与物”、“人与环境”之间的和谐,让“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范潜移默化地融入员工言行中,并能长期坚持,养成习惯。总之,实施6S要与企业文化建设相互结合、相互依存、相互渗透、相互促进,并在互动中都得到升华!
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