5S管理是企业管理的基础，为企业的众多后续管理打下基石。正是因为这样，企业管理者对5S管理十分重视，下面，我们就来看看企业实施5S管理中的问题和不足是什么。
　　1、管理者重视度不足
　　一直以来，企业管理者不重视5S管理的应用，是其应用始终没能成功的重要原因。一些管理者虽然下达了5S管理命令，但是对实施情况却一无所知。例如高级管理人员，虽然平时口头重视5S管理，但是却很少到现场实地检查落实情况。甚至有些领导自己办公室的办公室都杂乱无章，更不会关心现场的琐碎管理。可见，如果一个企业领导的办公室报纸、文件都随意堆放，很难保证其他机构的工作可做到井井有条，必然阻碍5S管理的落实发展。
　　2、5S管理认识不全面
　　5S管理是改善生产现场环境的重要武器，干净有序的生产现场是提高工作效率的有效保证。但是有些企业在推行5S管理时却表现出盲目性、片面性，有些认为市场才是最重要的，忽略了现场管理，或者没有更多精力放在生产现场管理中。如果生产形势不好，企业任务不足，大家忙于增加任务，而没有心思管好生产现场，没有充分认识到竞争在市场，而竞争力却在生产现场的现实。有些企业认为5S是十分简单的运动，且不需要太多投入，认为现场管理是劳民伤财的行为，甚至加剧企业亏损，或者有些企业认为厂房已经陈旧，不需要再搞现场管理。实际上，正是由于设备老旧、安全隐患多、现场混乱，才更要积极推进5S，改善现场情况。5S管理的内容虽然简单，但十分重要，只需要认真即可落实执行，但恰恰有一些人片面理解，没有认识到5S的精髓，仅将5S停留在表面的清扫、清洁层面，认为5S管理就是做好基本卫生、大扫除就可以，而没有认识到5S是通过日常细节来实现、以“小管理预防大问题”的重要意义。
　　3、5S管理的执行力不强
　　由于一些企业长期以来养成的现场杂乱、人员懒散等不良习惯，不利于5S活动的顺利开展，很多员工在工作中缺乏责任感，不注重细节问题，缺乏认真的态度等，这些都对企业发展起到一定制约。例如只在生产现场简单挂几条标语，就希望以此实现5S管理的效果，这些企业多是在参观其他企业后，认识到其他企业实施5S取得的成功效果，认识到5S管理对提高生产效率与质量的重要作用，但是在自身企业具体实施时，却没有很强的执行力，单靠会议讲解、海报宣传、挂横幅等是不可能发挥5S的效果，这些企业所谓的5S活动，只会随着标语的破损、陈旧而消失殆尽，而不会给企业管理带来任何改观。
　　4、缺乏有效的奖惩措施
　　企业中从事5S管理的人员在初期表现出较高的积极性与热情，所以5S此时的落实比较到位。但是由于激励机制不健全，后续没有保障，所以员工逐渐泄气，5S管理停滞不前。实际上，评比检查是5S管理的重要环节，但是很多企业却将其流于形式，或者在检查评比中没有具体奖惩措施，造成5S活动的推行效果不佳。再加上各组织机构中推行5S管理的人员多是兼职，如果没有激励策略，就相当于没有任何报酬，必然造成执行不力。这就要求在推广5S管理过程中，应在建立考评体系的基础上，采取一定奖惩措施，完善5S管理的精准性，提高员工积极性。