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5S管理实施方法和步骤

来源:    发布时间:2015-06-03 09:33     浏览次数:

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5S管理实施方法和步骤

  1、5S管理准备阶段
  公司成立了5S现场管理领导小组、推动办公室和5S现场管理实施小组,明确了各自的工作职责和全年整体推进计划、推进方法、考核评价方法;制定了公司《5S生产现场改善标准》和《5S生产现场诊断评分表》,其内容包括推行5S管理的目的目标、实施方法、培训方案、考核及奖罚制度等内容和要求;确定一个有代表性的基层车间作为试点单位,以点带面在公司全面推行5S管理;通过一周一样板活动,采取树立样板示范区,带动公司整体5S现场管理项目的全面启动与推广;从整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面,对现场改善情况进行打分,从而检验改善标准执行的效果,并作为是否通过验收的依据。
  2、5S管理动员阶段
  (1)快速行动,查找问题,制定对策。在公司召开动员大会当日,专家组和推动办公室深入公司两个分厂的四个样板示范区进行动员,并按照活动划安排,分组行动,快速出击,分别到公司四个样板示范区进行现场把脉诊断,利用一天时间,查找试点样板示范区存在的各类现场管理问题,并对查找出的问题分别编制了“重点改善项目计划表”和“一般改善项目计划表”,针对问题,分别制定了相应改善对策和方法,明确了责任人和完成时间。
  (2)进行有针对性的宣传和教育。公司从学习标准、深入宣传、制定计划、细化考核等方面入手,通过分批、分层次、分时间的培训,增强各级人员的工作主动性和积极性,促进5S现场管理的有效实施。在宣传动员阶段,要通过各种形式,大力宣传5S现场管理的重要性和必要性,统一思想,形成共识,对班组长及以上人员进行专题培训,尤其对班组长进行重点培训和教育考核;印发5S现场管理实施资料汇编;在公司宣传栏和车间制作安装宣传专版和标语。
  3、5S管理实施阶段
  (1)讨论确定,实施改进,跟踪督促。针对查找出的问题,公司推动办公室会同专家组先后两次组织分厂召开现场办公会,讨论确定改善方案的可行性,同时,结合生产实际开始安排实施改进工作,公司领导亲自指挥协调改善进程以及存在的问题。推动办公室由专人每天陪同咨询专家一起深入样板区现场,结合验收标准,亲自上手示范,指导督促改善进度;并召集各单位联系人每天下午召开碰头会,汇报当天进度、完成情况、存在问题等,以便随时沟通协调指挥,确保按计划完成样板区的改善进度。
  (2)落实责任,严格考核,全面推进。按照《生产线作业现场建设标准》、《5S现场管理实施时间进度表》、《5S现场管理制度》、《5S现场检查表》、《5S管理考核标准》的要求,找出差距,明确目标,结合生产特点和实际情况,制定详细的工作计划。管理人员坚持每天到现场进行检查指导和问题整改情况落实;实施小组成员坚持每周进行一次定期检查和综合讲评,对成绩比较突出的班组或员工及时进行表扬和奖励,对做得不好的提出批评和处罚。在实施过程中,实施小组本着“坚持标准,重点突破,狠抓典型,整体推进”的基本思路,根据新建生产线和原生产线的不同特点和治理难度,分别进行检查考核:对影响整体进度的地面刷漆及墙面清洁翻新等作业面积较大、难度较大、工期较长的工作内容,采取先确定总体进度目标,然后倒排工期的措施,加快工作进度;对影响环境的焊接区域粉尘,采取选购效果较好的除尘设备进行重点治理;对不符合标准要求的工具箱、工作台、操作台、工作椅等进行标准化定做配置;对现场所有物品进行定置管理。公司每月将组织一次检查,检查结果将纳入月度绩效考核。
  4、5S管理巩固提高阶段
  经过公司上下的共同努力,5S现场管理相关项目得到有效的落实,公司的5S现场管理水平有了明显的提高。
  (1)在提高自主管理方面,根据各试点区上报自主检查、自主改善情况,每周检查确认,并将存在问题列入当月5S管理评价中。每月跟踪各单位自主考核评价的落实情况,持续推动自主管理水平的提升。
  (2)在现场规范化方面,持续抓好整理、整顿、清扫、清洁、素养每一阶段的工作落实。广泛开展死角普查及问题曝光活动,现场物品按照100%定置要求,彻底落实定置存放地点、存放方式、存放数量,明确存放的场所、放置方法,并进行标识。
  (3)在制度标准化方面,按照量化、实用的原则,对现有的管理制度进行了全面系统的梳理、修订,完善5S管理责任体系,同时建立自主管理评价机制,实现5S管理工作的标准化、制度化、规范化,达到“事事有人管、管理要到位”,做到准确、有效、及时、全面。
  (4)在提升全员职业素养方面,持续抓好提升5S管理十八字方针“衣要整、表要准、数要实、物要洁、地要平、灯要亮”的落实工作;长期坚持班前10分钟行为规范训练活动;每月进行一次问题统计,并通报公示。
  (5)在提升自主创新能力方面,营造浓厚的5S管理提升氛围,继续实施现场自主改善和创新的工作机制,各试点区每周上报自主改善项目,在周末按照检查评价标准进行互动检查验收,并进行打分、评比、通报。每月将各单位自主改善和自主创新的工作内容纳入到当月的评比中,以推进基础管理、自主改善创新,推动5S管理的深入开展。
  5S管理实施步骤
  5S管理实施步骤一:成立5S项目实施小组,明确小组及组员工作职责;结合实验中心具体情况,拟定切实可行的5S实施方针和目标,作为5S导入的指导原则。
  5S管理实施步骤二:拟定工作计划与实施办法。搜集和借鉴其他单位成功的5S实施办法和经验;结合实验中心的实际情况,拟定5S实施计划及实施办法。
  5S管理实施步骤三:培训与宣导。针对5S管理的内容、目的、实施要领、实施办法等编写《5S培训教材》,对全体员工开展5S管理培训与宣导,提高全体员工对5S管理的重视,激发员工的参与性和主动性。
  5S管理实施步骤四:实施5S管理。根据5S管理的工作计划和实施办法正式开展5S管理活动;5S管理实施小组监督、落实各员工5S的执行情况,填写《判别“要”与“不要”基准表》,及时为员工提供工作协助或协调,指导员工开展5S的管理。
  5S管理实施步骤五:检查、改善。通过自检、互检、5S管理检查小组定期巡检办公室、实验室及公共场所5S管理的开展及改善情况,填写《5S评定标准表》,对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进,同时向实施小组回报。
  5S管理实施步骤六:评比、奖惩。根据5S管理评比及奖惩办法,定期开展5S管理的评比活动,实施奖惩。
  5S实施步骤七:持续执行。重复上述步骤四至步骤六,持续改善和优化5S管理各环节工作;在养成良好习惯的同时提升员工素养。




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