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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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7S管理——思想认识必须再提高
有思想才能有行动,有认识才能有作为。要把7S管理当作经常性的工作来抓,建立长效机制,不能总是当成临时任务,突击完成。要纳入每年的工作计划当中,有计划,有步骤地做好、做实。基层党的建设工作要围绕发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用开展工作,把创建党员先锋模范岗、创先争优活动开展下去。使每个党员都能成为工作上的骨干,社会上的优秀公民,家庭生活中的模范丈夫、模范妻子。
7S管理——责任必须再落实
要确立主管领导、主管部门和相关车间各负其责,分口把关,协同动作的机制。层层落实责任,一级对一级负责。企业党委和各级党组织要进一步完善考核机制,对于工作不力、差距过大的单位的主要领导,要严格追究责任,该亮黄牌的亮黄牌,该亮红牌的亮红牌,使7S管理工作更加规范化、制度化,有标准、有总结、有考核、有奖惩。
7S管理——工作标准必须再提高
7S管理工作要避免停留于表面,工作标准不高,文化品味不够,在企业当中形成的氛围不浓。要认识到,通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养,提高工作效率,保障安全生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与员工的双赢。在各单位、各部门全面推行7S管理,重点是在班组。因为班组是企业最基本的生产经营单位,也是7S管理的最终落脚点,7S管理在班组中推行效果如何,直接关系到企业7S管理的整体推进、深化,关系到7S管理的成败。要继续采取走出去、请进来的办法,学习兄弟单位新的先进的经验和做法,立足企业实际,加以消化吸收,以提升我们的工作标准和文化品味。
7S管理——要抓好现场会精神的落实
7S管理现场会,是对试点单位工作的初步检验,现场会结束后,7S管理工作不能告一段落。要把成功的经验逐步推广,通过这一活动使企业各项工作取得新的进展,使企业形象更加符合一个现代化烟草企业的时代特征。参加学习的单位,要认真学习试点单位好的工作经验,结合实际制订本单位下一步工作计划,把这项活动扎实深入地开展下去。要通过这项活动,推动企业管理水平再上新台阶,推动企业的经济和社会健康发展,为实现卷烟上水平这一伟大任务目标做出积极的努力。
7S管理——工作措施必须再细化
在实际工作中,我们制定了一系列行之有效的制度和措施,制度关键在落实。我们不能让这些制度和措施成为一纸空文,成为墙上的一个装饰。我们的工作不能仅仅停留在开几个会、发几个文件、贴几张标语口号上,必须细化措施,把工作深入到每个操作岗位、每个工作死角、每个薄弱环节当中去,扎扎实实地把各项工作抓好,抓出成效。
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