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实施6S管理存在的问题以及解决对策

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-05-22 09:46     浏览次数:

实施6S管理存在的问题以及解决对策

  6S管理推行过程中虽然取得了很大的进步,但是现阶段不再有更突破性的进展,而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作,而且是增加了挫败感,没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点:
  一、部分管理者对6S管理认识不够深刻。
  经过将近一年的6S管理实施,部分管理者没有看到真正的实质,看到的只是表面。例如:6S管理就是搞卫生、6S管理就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等,这些质疑的声音导致了6S管理工作无法进一步的实施和开展。
  二、部分员工不配合6S管理工作的开展。
  从6S管理工作的开始阶段就存在这样的员工,一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S管理专员,检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S管理专员,我不知道,不是我负责。”;有的员工在卫生大清扫时托大,好像一切事情跟他没有任何关联似的;有的员工根本就不理解不去学习,一直认为6S管理工作的开展跟自己毫无关系;有的员工以工作忙为借口,不去关心任何事情。
  三、部分部门对存在的问题不加以整改,仍停留在原始阶段。
  这个问题在6S管理开展初始阶段不明显,工作开展不断深入这一现象越来越明显,尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕,对存在的问题进行整改阶段时,部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S管理工作进展无法继续,最终导致停滞不前。
  针对上述存在的问题我们必须做出整改,让6S管理工作能够顺利的开展,从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式:
  (1)组织开展6S管理知识培训活动,结合现场工作实际,对各级管理者!推行专员!部门班组6S专责等进行专项培训,转变思想观念,让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法“适时分批安排中!基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理,学习吸取别人的先进经验”各级管理者要走出误区,起到示范带头作用,将6S管理理念深人到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"
  (2)提高员工对6S管理的深层次认识,加强现场宣传和全员培训力度,增加宜传的形式"建议在公司的内部网上开设6S网页专栏,在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动,而思想政治工作部要经常深入现场,从多方面采用多种形式大力宜传6S工作,通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识,让他们从被动变主动,从“要我做”变为“我要做”,使6S管理实现工作化!生活化"
  (3)结合生产现场各项工作计划安排,制订同步进行的6S整改计划,而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督,保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度"坚持6S管理工作评价考核制度,坚持开展“红牌作战活动”,加强6S管理和监督力度,维持和巩固6S管理工作成果"
  (4)将6S管理工作纳人班组建设中,从细节上下工夫,补充完善班组管理标准要求"同时,学习和吸取外部先进的班组管理经验,丰富和改进完善管理看板,大力营造班组文化建设氛围,建设学习型班组,维持并不断提高班组员工参与6S管理活动的热情"
  (5)适时导人奖励激励机制,明确职责部门,制定6S管理改善管理机制,经常性地开展提案改善活动,给员工提供充分展现自我的平台,通过分级奖励现场提案改善者,完善激励机制,激发员工参与的积极性,不断激励和挖掘员工的创新能力"
  (6)推行较为详细的作业指导书格式,并按格式要求编制作业指导书,在现有基础上,借鉴顾问师提供版本的优点,组织修订完善检修作业指导书"
  (7)加强现场6S管理工作内部自查整改和考核力度,各部门要根据现场6S管理工作分步实施情况定期开展6S管理自查整改活动,6S管理办公室进行跟踪检查和监督,进一步提高现场和设备管理水平"此外。还需要学习更专业的保全知识,学习验证和评价自主管理水平的机制和方法,在时机成熟时推行TPM活动"
  (8)开展以效益为中心的焦点改善活动,结合公司关注的焦点,确立改善课题,开展部门内或跨部门小集团改善活动,追求公司管理效益的持续提升"企业管理的创新和提高不是一个短期行为,不能变成摘运动;6S活动是所有管理活动的基础,6S管理是个长期而艰巨的!需要持续不断改进和完善的工作;砧管理,只有起点,没有终点,只有更好,没有最好"6S是无止境的,改善也是无止境的"我们要长期坚持开展6S工作,树立以标杆企业为目标,步步扎实,点点积累,朝着一流管理目标迈进。


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