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“6S管理”是建设一流现场的助推器

来源:    发布时间:2015-04-29 09:20     浏览次数:

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“6S管理”是建设一流现场的助推器

  实践证明,在生产经营现场实施“6S管理”对远离生产经营现场的“脏、乱、差”现象,打造现场管理的标准化、科学化无疑是远见卓识之举,特别是对那些正在“转型升级”、“腾笼换鸟”的冶金企业来说,更是恰逢其时!
  有些冶金企业,由于生产现场管理薄弱,触目可及地感受到生产现场的“脏、乱、差”,有的工位器具乱摆乱放,有的机电设备定置不合理,有的安全通道不畅、照度不足,严重地影响着劳动效率的提高,由此而导致的安全事故也屡见不鲜。最为典型的案例当属“4.18”事故了。
  2007年4月18日7时53分,位于辽宁省铁岭市以西40公里的清河特殊钢有限公司发生了一起特别重大事故,造成32个鲜活的生命瞬间消失在摄氏1590多度、重30吨的钢水中。这是一起被媒体喻为,由一系列低级错误的累积而酿成的“建国以来最惨烈的钢铁厂事故”,“成为世界上最惨的死亡法”。
  导致该事故的原因之一,就是生产现场定置设计失范,平面布置严重违规。那间吞噬了32条人命的房间,位于车间的中部,距离浇铸台的位置非常近;房屋斜上方就是吊车的运行线路,人就在这底下,休息室就在这底下。对于这种触目惊心的现场布置,有人认为简直是在原子弹底下干活!
  现实告诉我们,要内建一流生产经营现场,实施“6S管理”是明智之举。具体体现在如下几个方面:实施“6S管理”,能使机电设备优化组合,减少许多搬运作业;所用物料、工具可以信手拿来。这论“6S管理”要旨与实施样,既省时,又省力,可大大提高工作效率。
  实施“6S管理”,能使劳动组织合理,岗位责任明确,生产岗位和生产线负荷波动达到最低限度,确保生产经营活动均衡有序。
  实施“6S管理”,既能消除无效劳动,又能保证各种物品摆放有序,码放整齐,避免碰伤、擦坏、锈蚀、变形、混淆错乱等。这样,不仅能减轻劳动强度,又能确保物流有序。
  实施“6S管理”,对设施、设备按时进行清扫、点检、保养、维护,这样不仅能使设备完好,大大减少设备故障,而且能提高设备寿命,确保生产高效顺利进行。因此说,“6S管理”是设施、设备监管员!实施“6S管理”,能使现场规范,人人都按标准化操作,操作程序稳定,能确保产品质量稳定。因此说,“6S管理”是质量管理员!
  实施“6S管理”,能减少跑冒滴漏,能准确核定各种消耗定额,能把与生产无关的物品及时处理或清除,将其定置在合理的位置上。这样,既能使废弃物品变活,降低生产经营成本,又能腾出大量的有效空间,挖掘出现场中宝贵的空间资源,改变生产现场的拥挤、狭窄的现状。因此说:“6S管理”是节约家!
  实施“6S管理”,能建设一个“人-机-环境和谐、协调、配套的运转体系”。这个体系包括各种安全防护设施、工具、物品的定置合理化及使用的科学化;包括各种机电设备的优化组合、工位器具布局合理、安全通道畅通无阻和照度充足、光线明亮、环境整洁;更包括,对危险作业场所和易燃、易爆、有毒、有害等物品实行特殊定置,对要害部位实行特殊控制。这样,不仅最大限度地减少物的不安全状态,提高本质安全化水平,而且能潜移默化地推动员工由“要我安全”向“我要安全、我会安全”转化,从而最大限度地消除人的一切不安全行为,确保安全生产无事故。因此说,实施“6S管理”是提升本质安全水平的治本之路。
  实施“6S管理”能使制度的硬性化管理和规范化操作演化成员工的良好习惯,能将岗位绩效管理、现场目视管理、分级分色管理、清洁生产和持续改进、不断提升员工素养的企业管理理念日复一日地沉淀下来,融入到企业文化之中,营造出浓厚的企业文化氛围,从而使企业从有形管理走向无形管理、从现场被管理者向现场管理者转变,为促进各项工作目标的顺利实现带来意想不到的效果。因此说,“6S管理”是深化企业文化建设的重要抓手和载体。
  6S管理咨询专家总结,通过实施“6S管理”,不仅能内建一个高效、安全的一流生产经营现场,而且能让员工感受到新现场的温馨,提升员工真、善、美的品质,打造优秀团队,从而大大提升了顾客的信任度,赢得了一流外部市的形象,增强了企业的竞争实力。实践必将证明,“6S管理”是助推企业腾飞的有力引擎,是缔造一流销售市场的“新名片”!




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