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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其易学、易操作、易考核和见效快,充满了无限的创意而风靡全世界,并塑造出无数优秀团队。
团队管理从6S现场管理做起,如果现场肮脏不堪、生产无序,怎能生产出好的产品?
这样的团队又怎能驾驭市场?6S管理是基础工作的基础,它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品。6S管理留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。
——对于企业来说,6S管理是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到,把做的事情做好,是执行力的基本要求。不是为6S而6S,而是为了形成有纪律的文化。
——对管理人员来说,6S管理是基本能力。现场每天都在发生变化,异常每天都在发生。现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。
——对员工来说,6S管理是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘,现场混乱。就难以避免工具找不着,设备经常坏,物料搞混乱,投诉不断,生产不安全。这样的现场,客户怎敢下单。
——6S管理是基础,有了良好的6S管理,TPM、TQM、ISO等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。
——6S管理的效果快速而明显,如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S管理都不能做好的企业,其长期竞争力值得怀疑。
随着6S管理的推行,员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在清洁中学会制度化,在素养中学会礼仪,在操作中学会安全。
6S管理是富有创意的管理,目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化,油漆和标贴是常用的材料,令现场的通道区、定位区、危险区一目了然,井然有序;看板管理是其中之二,通过看板,把管理内容显示出来,使流程透明化,并营造组织向上的氛围;礼仪管理是其中之三,有语言礼仪(包括电话礼仪)、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪,提高员工素质;其他还有晨会、定点摄影、红牌作战等等。
6S管理不能仅满足于治理大环境,还要追求细节优化。如果员工都敢于把柜子(工具、物品、资料柜)和抽屉打开,接受6S检查,表示员工们搞好6S管理的自信。通过6S管理,自我约束、自我管理、自我激励、自我学习,规范员工行为成为习惯,就一定能塑造出优秀的企业团队。
6S管理咨询公司点评:6S管理模式让人眼前一新,吸引顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传,从而扩大顾客源,这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系,团队精神得到发挥,从而带动公司员工改进的思想,让员工具有成就感。
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