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生产事业部6S运行管理办法

来源:    发布时间:2015-03-04 10:10     浏览次数:

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生产事业部6S运行管理办法

  1、6S管理目的
  通过6S管理机制设置,规范各环节人员职责和工作内容,形成一套完整的自转循环系统,达到保持环境清洁,保证安全生产,提升工作效率,提高产品品质,降低公司成本,提高员工素质,提升公司形象的目的。
  2、适用范围
  适用于晋江本部生产事业部。
  3、权责单位
  3.1行政管理部:负责牵头日常现场、设备、系统检查的执行。
  3.2业务部:负责月度现场检查的执行。
  3.3零售人资部:负责月度系统资料检查的执行。
  3.4生产人力资源部:负责日常系统资料检查的执行。
  3.5生产各部门:负责彻底执行6S。
  4、6S管理定义:6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
  4.1整理(SEIRI):整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后着手将无用的东西清除出现场,留下最有用和必要的东西。整理也包括自己的形象整理。
  4.2整顿(SEITON):整顿是将工具、器材、物料的位置确定下来,规范放置,标示到位,以便需要时能立即找到。
  4.3清扫(SEISO):清扫不仅指清理垃圾和污垢,还包括维持和预防,实际上,清扫的要求是在于"细心地检查",让所有物品保持在最佳状态。
  4.4清洁(SEIKETSU):清洁是要提供一套统一化标准和操作程序,通过制度化来维持长期实行前面三个步骤的成果。
  4.5素养(SHITSUKE):素养是培养员工良好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒。
  4.6安全(SAFETY):安全是免遭意外事件之伤害。
  5、作业内容:
  5.1组织保障:成立6S现场管理培训运行管理小组。
  5.1.1日常管理组:执行总裁助理、总裁助理(国际业务部经理)、零售人力资源部经理、行政管理部经理、生产人力资源部经理、印前部经理、印刷部经理、印后部经理。
  5.1.2日常检查组:安全管理专员、稽查专员、数据管理专员、生产人事主管。
  5.1.3月度检查组:总裁助理、零售人力资源部经理。
  5.2组织成员职责:
  5.2.1日常管理组:6S管理推行最高权力机构
  A负责根据6S管理推行过程中的实际情况提供资源保障;
  B负责监督各执行成员的检查执行状况;
  C负责对每月整体检查结果进行决策,确定最佳车间。
  5.2.2日常检查组:日查是常规检查
  A现场检查:执行人为安全管理专员
  检查范围:生产现场所有区域,包含但不限于现场空间布局、设施保护、卫生清洁、物料摆放、员工行为规范、现场记录、消防、劳保
  用品佩戴等等,即6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)所包含所有的内容。
  检查频次:周一至周五每天完成一次检查。
  结果呈现:对违规科室及个人记录,并进行处罚,一般于检查日第二天提报奖惩申报单并追踪审批完成,于检查日第三天张贴奖惩通报。每天的奖惩结果将作为各科室月底参评最佳车间的依据之一。
  B设备检查:执行人为稽查专员
  检查范围:生产现场所有机台设备,包含但不限于设备交接、设备保护、设备清洁、设备维修保养、现场工具管理等等,即现场设备6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)所包含所有的内容。
  检查频次:周一至周五每天完成一次检查。
  结果呈现:对违规科室及个人记录,并进行处罚,一般于检查日第二天提报奖惩申报单并追踪审批完成,于检查日第三天张贴奖惩通报。每天的奖惩结果将作为各科室月底参评最佳车间的依据之一。
  C系统检查:执行人为数据管理专员
  检查范围:生产信息系统,包含但不限于流转卡30分钟扫描稽核、流转卡60分钟流转稽核、系统计划排产、日计划执行情况等内容。
  检查频次:周一至周五每天完成一次检查。
  结果呈现:对违规科室及个人记录,并进行处罚,一般于检查日第二天提报奖惩申报单并追踪审批完成,于检查日第三天张贴奖惩通报。每天的奖惩结果将作为各科室月底参评最佳车间的依据之一。
  D资料更新:执行人为生产人事主管。
  更新范围:验厂所需所有纸质版资料、系统电子版资料,包含但不限于公司各种证照、政府相关文件、各部门日常文件更新检核、考勤系统更新维护、员工访谈等等。
  检查频次:每周六完成一次检核更新。
  结果呈现:检核结果体现在生产人事主管周报中。
  5.2.3月度检查组:月查就是内部正式验厂查,验厂检查(含资料及现场),隔天再次组织现场查,执行总裁将带队查,所有领班、验厂检查人员,现场两部经理都要一起参加走完全程,所有问题现场点评、打分。
  A现场及设备检查:执行人为总裁助理
  检查范围:生产现场所有区域,包含但不限于现场空间布局、设施保护、卫生清洁、物料摆放、员工行为规范、现场记录、消防、劳保用品佩戴、设备保护、设备清洁、设备维修保养、现场工具管理等等,即6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)所包含所有的内容。
  检查频次:每月第三周周三前完成一次检查。
  结果呈现:结果于每月第三周周四例会上汇报,并将结果报日常管理组,对于检查出的问题除追究现场责任科室及人员责任外,日常检查责任人连带处罚。奖惩结果将作为各科室月底参评最佳车间的依据之一。
  B系统及资料检查:执行人为零售人资部经理检查范围:验厂所需所有纸质版资料、系统电子版资料,包含但不限于公司各种证照、政府相关文件、各部门日常文件更新检核、考勤系统更新维护、员工访谈等等。
  检查频次:每月第三周周三前完成一次检查。
  结果呈现:结果于每月第三周周四例会上汇报,并将结果报日常管理组,对于检查出的问题除追究现场责任科室及人员责任外,日常检查责任人连带处罚。奖惩结果将作为各科室月底参评最佳车间的依据之一。
  C执行总裁带队复查:
  召集人:执行总裁助理
  参加人员:生产事业部印刷部、印后部副领班以上人员、仓储部主管以上人员、印前部经理(所有人必须全程跟踪)。
  检查范围:生产现场所有区域
  检查频次:每月第四周周三前完成一次检查。
  结果呈现:结果于每月第四周周四例会上汇报,并将结果报日常管理组,对于检查出的问题除追究现场责任科室及人员责任外,日常检查责任人连带处罚。奖惩结果将作为各科室月底参评最佳车间的依据之一。
  5.3.机制运作原理:
  5.3.1日检:由现场、设备、系统三人运作小组单独自转,采用隔天通告方式检核运转效果。
  5.3.2月检:检核日检效果,监督及促使日检小组正常运转。
  5.3.3评比:评判出6S管理最佳车间、达标车间、最差车间。评判标准包含但不限于日检结果、月检结果、产能效率、超耗控制等。月检完成,宣传栏
  2天内必须张贴出所有优缺照片。
  5.3.4通报:表彰及处罚
  A最佳车间(一名):最佳车间最基本条件必须是现场规范达标车间,在达标车间中产生,最佳车间为综合评比最优车间。悬挂“6S最佳车间”流动红旗,奖励领班1000元、副领班500元、员工每人50元(限正式员工)。连续最佳车间三个月,即连续被评为最佳车间的第三个月,该科室领班在享受正常最佳车间奖励的基础上,再给予领班奖励5000元、副领班奖励2000元。
  B达标车间:达标车间为单纯现场6S管理环境达标。达标分数为70分。
  C最差车间(一名):在不达标车间中产生。连续2个月都为最差车间的领班处罚200元、副领班处罚100元。
  6、相关文件本办法自发布之日起生效。
  7、附件
  7.1月度最佳车间评比标准
  7.2日常现场检查标准
  7.3日常设备检查标准
  7.4月度检查标准
  7.5 6S管理程序
  7.6 6S现场管理培训运作小组成员名单及联系方式




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