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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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目前,越来越多的企业实行了6S管理,那么企业成功推行6S管理的要领是什么呢?6S培训专家指出,企业要想成功地推行企业6S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使6S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:
要领一:以客户和员工满意为关注焦点
企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二:全员参与,快乐实施
6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任
充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。
要领四:高层领导支持
最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五:要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的6S管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话,如:“为什么给我贴红牌?”“有改善的必要吗?”。
要领六:立竿见影
6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时,可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。
要领七:上下一心,彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。
要领八:领导经常巡视现场
领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说,我们希望领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从公司的大局出发,提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目,领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然,如果领导认为自己对6S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
领导巡视现场6S管理的时候,及时解决6S管理中的问题,不能只停留在指出问题的层面上,应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助,在具体执行6S整改过程中提供必要的(人力、财力、物力)资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中,经常会听到员工这样的抱怨:我们想维修机器设备,领导或财务部门说没有预算不能买工具;我们想快一些把地板刷一遍油漆,采购部门说,公司规定购买周期为一个月;要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好,就会直接影响到员工参与6S的积极性。
事实上,在面临这些抱怨的时候,企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇,你们几个就开始提这样那样的要求了,因此对员工的要求置之不理。这种情况下,我们可以想象,几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉,6S管理将受到打击。另一种态度认为,抱怨是因为员工试图改变现状,员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候,协调有关部门尽快解决6S活动中的困难,是体现企业高层关注和支持这项活动的绝好机会。
因而,努力解决员工提出的问题,就将极大地鼓舞员工的士气,推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项,在现场与员工的沟通为了培养员工的6S意识,领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话,时常与6S推进成员打招呼,表扬那些在6S活动中做出成绩的小组和人员,关注他们的改善成果,以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力,还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。
领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用,并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。巡视完毕后,召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度,责任者要细心研究改进方法。
要领九:以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际6S推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
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