6S咨询公司提出6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　近年来，管道施工面临着前所未有的管控压力。首先，管道施工沿线地形地貌复杂，沿线多经过沙漠、戈壁、山丘、农田、水网，有的多次穿越公路、铁路以及光缆、电缆、地下水管道等地下障碍物。施工过程中使用大型施工设备，投入人员多，工种岗位多，施工质量安全风险较大，给现场管控带来了较大的困难。

　　其次，中国石油在天然气与管道业务领域实行了建管分离的管理模式，管道建设体内运行单位、质量监督、水土保持、联合监督、国家审计等多股管理力量深度介入。
　　再次，用工形式、劳动组织形式多元化，除合同制员工外，增加了市场化用工；除主体机组外，增加了非标机组。这些因素，增大了现场的管控难度，也要求必须探索适合当前施工管理新形势的管理模式。
　　6S管理在管道施工中的作用
　　6S管理是综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果，以规范化、公开化和视觉显示为特征的管理方式。在(生产)施工现场利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到安全生产和提高施工效率的目的，对作业劳动组织、现场调度、物资管理、设备管理、质量管理、安全环保管理有极大的提升。具体在在管道施工中，推行6S管理有以下6方面作用。
　　(1)、提高企业形象，推行6S管理，施工现场和员工营地会规范、整齐，能很好地展示企业形象。
　　(2)、提高施工效率，推行6S管理，施工现场物料摆放规范、各种工具定置放置，员工取用方便。就能提高工作效率。
　　(3)、提高库存周转率，推行6S管理，物资合理利用，减少了物资占用，从而提高库存周转率。
　　(4)、减少故障，保障品质，6S管理的实施，现场管理规范，设备保养及时，故障率大大降低。
　　(5)、加强安全，减少安全隐患，6S管理之一就是安全，通过识别现场的安全风险.采取措施，消除现场的隐患。
　　(6)、养成节约习惯，降低生产成本。