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如何实施仓库5S管理

来源:    发布时间:2015-01-27 10:29     浏览次数:

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  5S培训专家指出,仓库5S管理可以提高仓库工作人员的工作效率,同时大大减少入出存流程繁琐,杂乱,周期长的弊端。那么我们就来说说仓库如何实施5S管理吧。
  一、5S管理的含义
  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
  5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为5S,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
  根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从5S衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。

如何实施仓库5S管理

  二、仓库5S管理的内容及实施
  1、整理
  整理就是将必需物品与非必需的区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品,这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。
  实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库,通过做整理活动,把长期没用的物料清理掉,腾出更大的空间储存物料,以提高仓库空间的使用率。
  (1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
  (2)、制定“要”和“不要”的判别基准。
  (3)、将不要的物品清除出工作场所。
  (4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。
  (5)、制订废弃物处理方法。
  (6)、每日自我检查。
  把要与不要的分开,再将不需要的加以处理,管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。
  “要”和“不要”的判别基准:经常用①一个月内使用的,②每周要用的,③每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置,以便随时可以取到。
  不经常使用的:①一个月后用的,②半年才用一次的,③一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。仓库货品的摆放原则:
  ①仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。
  ②各类产品应按类别、按一定尺码顺序,规则地摆放,以便于取货。
  ③仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化,每天要按时对仓库进行整理。
  ④为便于及时、准确地寻找货品,应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。
  ⑤保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度,做到实物与账务相符、数量与金额相符。
  透过上述的整理后,如果当企业在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,一定会使厂房的容量增长很多。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
  2、整顿
  整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本,达到最大的优化。
  整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。
  ·定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)。
  ·定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等)。
  ·定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)。
  实施方法:
  (1)、前一步骤整理的工作要落实。
  (2)、流程布置,确定放置场所。
  (3)、规定放置方法、明确数量。
  (4)、划线定位。
  (5)、场所、物品标识。
  仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放,且标识不齐全,导致找东西难找或该找的东西找不到的现象,通过做2S——整顿活动,进行区域的划分,物料按生、休、死的划分整理和摆放,分类分区,并且做好标识、使物料区一目了然,减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、错放,均应受到现场管理干部的责任追究。
  这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而会使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。具体体现在:
  ①将寻找的时间减少为零。
  ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
  ③其他人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。
  ④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
  3、清扫
  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员都应一起来执行这个工作。具体要做到:
  (1)、最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下无人负责区城(即死角)。
  (2)、对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
  (3)、到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
  (4)、在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现
  (5)、设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中”罢工”。
  4、清洁
  清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象,如有,则立即改正。实施方法:
  (1)、建立清扫责任区(室内、外)
  (2)、执行例行扫除,清理脏污
  (3)、调查污染源,予以杜绝或隔离
  (4)、建立清扫基准,作为规范
  这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫,仓库的通道、角落,必做到每天清扫、拖地,使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
  5、修养
  修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
  实施方法:
  (1)、制订服装、仪容、识别证标准。
  (2)、制订共同遵守的有关规则、规定。
  (3)、制订礼仪守则。
  (4)、教育训练(新进人员强化5S教育、实践。
  (5)、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
  如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。需要的条件如下:
  ①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养。
  ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。
  ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。
  ④互相信任,管理公开化、透明化。
  ⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
  三、仓库5S管理的实施效果
  仓库现场管理的5S标准的实施,可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物,包装材料、使用工具及破损包装物随处可见,杂乱无章的现象。对货物堆码,分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗,也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作,伴随着岗位责任制的贯彻落实,能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理,并建立相应的残次品库,为今后此项工作的顺利开展奠定基础。
  5S管理的实施,能够有效控制仓库的库存,空间分区更加明显,作业面积更大,货品标识清晰,员工的工作效率自然就提高了,也成功的减少了浪费,所以也能节省成本,增长企业效益。




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