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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),5S咨询专家指出,目前,6S管理不仅被应用于制造业,同时医院也掀起了6S管理热潮,我们就来说说如何推行6S管理提升医院手术室护理质量。
1、成立6S管理领导小组
将全部手术室的护理人员分为若干小组,任命手术室护理主任或副主任为小组领导。小组领导的主要职责是制定实施6S管理活动的计划及具体的开展方案;在管理过程中,要严格执行6S管理体制的要求;坚持正确的评价措施,做到奖惩分明、激励有度,最终促进手术室护理质量的提升。
2、加强护理人员的培训
通过各种组织形式,定期或不定期对护理人员进行相关护理培训。培训的具体内容主要是组织相关护理人员学习有关护理要求、规定和文件精神等,塑造其风险防范意识;另外在业务方面,邀请相关专家或业务能手进行护理示范,并为护理人员创造实践机会,从整体上促进护理人员护理意识的提升及业务技能的发展。
3、规范护理服务
应用6S管理常用的方法有定置管理、目视管理等,对手术室环境及人员进行统一的管理,确保手术环境洁净舒适、无菌、配备齐全、安全、标识清楚等。如手术室物品要按图定置、桌面资料摆放整齐且标识清楚、室内不摆放多余物品;确保每次手术后,带菌物品和用具全部更换,进行室内的整体消毒;护理人员工作时着清洁的工作服、佩带胸牌等,力图优化手术室的护理服务,以获得患者的认可。
4、注重护理质量评价
(1)、依照6S的管理评价标准对护理质量进行评价,具体评价的方面有护理人员的仪表仪容、基础护理、表格的书写、仪器设备配置、人员的服务态度、护理安全程度、手术室的环境等。
(2)、为调查6S管理办法实施后的满意度,对患者进行不记名问卷调查,调查内容主要有护理人员的仪容仪表、服务态度、手术室环境、操作技术及临床护理质量等。
6S管理办法主要以素质培养为核心,注重通过不同形式加强护理人员的培训,同时遵循6S管理模式中所要求的文明礼貌、刻苦细致、坚守岗位等原则 ,最终有效地提升了护理人员的职业素质。此外,实施6S管理模式后,手术室的护理流程的规范性将得到极大地提高,同时也将提高护理人员的工作积极性,进而改善了服务态度,降低了护患纠纷的发生率,也能有效避免护理事故的发生,提高了护理安全性,最终提升患者的满意度。
综上所述,6S管理办法应用于手术室的护理质量管理中,成效显著,值得临床推广应用。
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