5S培训专家指出5S现场管理法，是现代企业的一种管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

　　一、推行5S现场管理通常有三种方法:
　　1、企业自行组织学习、推行；
　　2、聘请经验丰富的管理咨询师进行培训，企业自己推行；
　　3、从培训学习到推行过程，全程由顾问老师辅导并协助推行。
　　那么盐业公司该如何推行5S现场管理呢？
　　首先，要拟定项目实施总体计划:
　　1、加强宣传，形成良好氛围
　　在公司领导的倡导提议下，加强宣传5S现场管理的重要性，渲染5S管理活动的浓厚氛围，让每一位员工都能深入人心；
　　2、加强培训
　　聘请经验丰富的5S管理咨询师进行培训，组织全员从上至下，从高层领导到一般员工全员参与5S的培训学习，不能有任何例外；
　　3、成立各级5S现场管理领导小组
　　从市公司到各配送中心，成立各级5S现场管理领导小组，并由各配送中心分管领导作为负责人；
　　4、分析现状
　　各单位对现状进行自我诊断、评估，参照5S管理的要求找出差距，提出改进措施；
　　5、分阶段逐步推行
　　第一阶段推行整理、整顿两个S,第二阶段推行清扫、清洁两个S，第三阶段推行素养最后一个S。最后，进行总结和经验交流。把好的经验进行推广，并形成标准化、制度化，持之以恒执行下去，养成良好的习惯，提升现场管理水平。
　　在实施的过程中，我全程参与了公司推行5S现场管理活动的全过程，目睹了推行“5S"管理后整个公司现场管理的变化，公司无论是现场工作环境，还是一线管理，均有较大提升。
　　二、实施5S现场管理活动，推行方法主要有以下几个方面:
　　1、宣传一定要到位，营造“5S"活动氛围。可以采用宣传标语、"5S”宣传图片、设立专栏等方法，让每个角落都能够有醒目的标识，时时刻刻提醒大家按“5S”标准进行工作。
　　2、成立分级领导小组，分管领导任组长。有了领导的重视，事情就成功了一半。很多时候就是因为领导的忽视，导致公司的很多制度流于形式。
　　3、聘请专家，进行全员培训。培训非常重要，一个有经验的老师会把“5S”的内涵分析的非常透彻，能让学员领会其重要性和重要意义。能让大家从内心愿意来推行这项活动。
　　4、设立样板区，先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行“5S”改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5S”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。
　　5、建立巡查制度，帮助找问题。在推行前期取得初步成果后，由推进组织或企业领导带领巡查小组成员，对公司全范围进行巡多员工问题意识还不够，对活动的推行能起到非常积极的作用。
　　6、定点拍照，建立网上5S管理专栏。对问题点改善的前后状况进行比较对照，告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，增强员工的自豪感。中盐上海市盐业公司信息平台上5S管理专栏从开始一直延续到现在，每个月都会有巡查小组成员进行各单位巡查，对定点拍照的情况在网上5S管理专栏展示，这对于5S管理起到一个长期推进作用，持之以恒，让员工养成一个良好的习惯。
　　7、开展竞赛评比活动。结合公司工会设立年度劳动竞赛项目，设立5S现场管理劳动竞赛，更好地推进5S管理活动的开展。公司工会的劳动竞赛起到了一个很好的助推器作用，更加提高了员工的积极性。
　　8、建立自查制度。各配送中心结合公司工会劳动竞赛，建立各具特色的管理制度和评比活动;建立了5S实施确认表，划分责任区，责任到人，明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况;形成完善的自查机制，如每周不定期的检查、每月定期检查等制度。
　　当然，我们实施5S现场管理活动也并不是那么顺利，刚开始实施5S活动时，对5S活动的认识还存在不少误区。如，有些员工包括个别领导都认为5S管理活动就是一种大扫除， 只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为，5S管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施5S活动增加了工作负担;也有不少人认为5S管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等5S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对5S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度等等。这些错误的观点对于企业成功推行5S活动的负面影响极大，因此一定要加以纠正。
　　三、成功推行5S现场管理活动的原则：
　　1、自我管理原则
　　良好的工作环境，不能依靠增加新设备，也不能指望别人来创造。应当充分领导现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成遵章守纪、严格要求的习惯。
　　2、勤俭原则
　　开展5S活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。
　　3、持之以恒原则
　　5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。
　　因此，开展5S活动，重在坚持。企业首先将5S活动纳入岗位责任制;其次，要严格、认真做好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部每一个员工的经济利益挂钩;第三，要不断提高现场5S水平，即要通过检查，不断发现问题，检查考核后必须针对问题提出改进措施，使5S活动持续开展下去，这样企业才有良好的发展基础。