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6S管理在橡胶企业怎样推行以及推行效果

来源:    发布时间:2015-01-22 10:44     浏览次数:

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  6S管理能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新,良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率,保证生产质量使企业井然有序的发展。
  下面是6S管理咨询师总结出的针对橡胶助剂企业如何推行以及推行效果。

6S管理在橡胶企业怎样推行以及推行效果

  一、6S管理推行方法
  (1)、粮草未动,组织先行

  一个企业要顺利推动6S的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此,该企业成立了6S推行委员会及推行小组,由总经理亲自任组长。从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。在实施6S过程中采用自上而下的方式推行,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,而后打消员工,甚至部分中层干部的临时性活动心态。
  控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够。因此,在实施6S管理的过程中,企业通过教育和培训强化领导者的执行力,使全体领导干部时刻清楚自己在6S管理活动中应当负有的职责,并切实履行。6S所强调的是一种态度,是为了形成有纪律的文化而必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的能够做到、把做到的能够做好的坚决态度。不是为了走推行6S的过场,而是为了培训有纪律的企业文化,从而提高企业的竞争力。
  (2)、定点摄影,红牌作战
  6S活动铺开以后,对存在问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;而定点摄影就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。红牌作战的实施技巧就在于其切人时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免尴尬,严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
  (3)、目视管理,看板管理
  目视管理,是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近,高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。
  (4)、注重宣传,适当奖励
  活动的推进过程也就是宣传推进的过程,6S活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动,使6S观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合,并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度,鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。
  二、推行6S管理取得的成效
  6S是企业现场各项管理的基础活动。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。在推进过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。
  (1)、减少了浪费
  企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。通过对6S管理的实施达到了提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。
  (2)、保障了安全
  降低了安全事故发生的可能性。企业通过6S管理从三个方面保障了生产安全:遵守作业标准,不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题,从而消除安全隐患:消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施后,工作场所显得宽敞明亮。地面上物品摆放整齐,通道通畅,各项安全措施落到实处。有了6S管理的长期实施,培养工作人员认真负责的工作态度,减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
  (3)、有效推进标准化
  标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法。在推进实践中,企业感受到有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准化的推进者。
  (4)、提升了员工归属感
  6S管理的实施,使员工有 心情舒畅的工作环境,改善员工的情绪,提升员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感得到了一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善,因而增强了员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
  (5)、提升了整体工作效率
  6S管理还帮助企业提升了整体工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围,以及有素养的工作伙伴,都可以让员心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放及清晰的标识,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。
  (6)、保证了产品品质
  再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,养成认真对待每一件小事的习惯,这是产品品质得到可靠保障的基础。
  我国橡胶助剂工业经历了60年的发展,已形成了完整的工业体系,成为世界橡胶助剂的生产大国和消费大国,在产品数量、质量、绿色化等方面已经进入世界强国的行列。但近年来,经济增速持续减缓、市场竞争不断加剧、安全和环境要求日益增大、节能减排目标日益提高等压力同样困扰着每一个橡胶助剂生产企业。在当前复杂的国际经济形势面前,推进6S管理、向管理要效益,实现低碳、绿色、环保、高效是企业实现可持续发展的重要措施之一。通过6S管理在生产现场管理的推广与应用,最终提高了企业从业人员素质,从整体上提升企业的现场管理水平,提升产品品质,降低消耗,提高效率,为客户提供满意的产品,实现企业可持续化发展。




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