在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。但是,有很多企业在推行6S管理时都很难进行下去,这是因为员工对6S管理的认识有很大的误区,下面就是6S现场管理培训专家提出的6S管理的几大误区:
误区一:“6S管理就是搞卫生”
这个误区源自于管理层和管理人员,大家都有这样的体会,遇有上级领导检查工作或重要宾客参观,我们一些部门首先开展的一项工作往往就是通知搞卫生,而且是环境卫生,从而给员工传达了一个信息:“现场管理就是搞环境卫生”。因此,使现场管理开展6S管理活动走进了死胡同。
误区二:“6S管理是搞形式”
一些部门在开展6S活动中,满足于形式化,虽然划了定置线,但物品并未按要求放人线内。生产现场虽有标识但与实际情况不一致,不该放的东西放进去了,该放进去的没有放,生产现场设备、物品杂乱,处于无序状态,让广大员工看不惯,引起牢骚,导致员工逆反心理。
误区三:“6S管理是做给领导看的”
有些部门抓现场管理开展6S6S管理活动处于抓抓放放的状态,有人检查就抓,没人检查生产现场就杂乱无章;员工有反映,也是久而久之才解决,甚至不解决;推就动,不推就不动。给员工造成了“现场管理开展6S管理活动是做给领导看的”不良印象。
误区四:“6S管理是搞虚的”
由于上述的原因,有些部门在抓现场管理,开展6S管理活动中,没有严格的考核,不敢动硬的,来实的,好的得不到表扬,差的得不到处罚,做好做坏一个样,结果也影响了员工参与6S管理活动的积极性。
如何扭转上述误区?
首先就是培训。要讲清6S管理活动的内涵,明白开展6S管理活动的意义,对6S管理活动的内容有深刻的了解,有清楚的认识。
其次,就是制定6S管理活动考核办法。使人感到有标准、有要求、有压力。
第三,就是加强检查。主管人员坚持日检查,车问组织周检查,公司组织月抽查,形成了常抓不懈的局面。
第四,严格考核,奖优罚劣。
一是发现问题,及时反馈,限期整改;二是利用可视化形式,对存在问题严重或整改不及时的现象,通过视频投影,进行“曝光”批评,并纳入经济责任考核,使各部门从中受到启迪和教育,举一反三地开展整改,从而推动了6S管理活动,收到了较明显的效果。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;