整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。但是，有很多企业在推行6S管理时都很难进行下去，这是因为员工对6S管理的认识有很大的误区，下面就是6S现场管理培训专家提出的6S管理的几大误区：
　　误区一：“6S管理就是搞卫生”
　　这个误区源自于管理层和管理人员，大家都有这样的体会，遇有上级领导检查工作或重要宾客参观，我们一些部门首先开展的一项工作往往就是通知搞卫生，而且是环境卫生，从而给员工传达了一个信息：“现场管理就是搞环境卫生”。因此，使现场管理开展6S管理活动走进了死胡同。
　　误区二：“6S管理是搞形式”
　　一些部门在开展6S活动中，满足于形式化，虽然划了定置线，但物品并未按要求放人线内。生产现场虽有标识但与实际情况不一致，不该放的东西放进去了，该放进去的没有放，生产现场设备、物品杂乱，处于无序状态，让广大员工看不惯，引起牢骚，导致员工逆反心理。
　　误区三：“6S管理是做给领导看的”
　　有些部门抓现场管理开展6S6S管理活动处于抓抓放放的状态，有人检查就抓，没人检查生产现场就杂乱无章;员工有反映，也是久而久之才解决，甚至不解决;推就动，不推就不动。给员工造成了“现场管理开展6S管理活动是做给领导看的”不良印象。
　　误区四：“6S管理是搞虚的”

　　由于上述的原因，有些部门在抓现场管理，开展6S管理活动中，没有严格的考核，不敢动硬的，来实的，好的得不到表扬，差的得不到处罚，做好做坏一个样，结果也影响了员工参与6S管理活动的积极性。
　　如何扭转上述误区?
　　首先就是培训。要讲清6S管理活动的内涵，明白开展6S管理活动的意义，对6S管理活动的内容有深刻的了解，有清楚的认识。
　　其次，就是制定6S管理活动考核办法。使人感到有标准、有要求、有压力。
　　第三，就是加强检查。主管人员坚持日检查，车问组织周检查，公司组织月抽查，形成了常抓不懈的局面。
　　第四，严格考核，奖优罚劣。
　　一是发现问题，及时反馈，限期整改;二是利用可视化形式，对存在问题严重或整改不及时的现象，通过视频投影，进行“曝光”批评，并纳入经济责任考核，使各部门从中受到启迪和教育，举一反三地开展整改，从而推动了6S管理活动，收到了较明显的效果。