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我们班组按照6S管理要求,实行每天十分钟清扫工作,同时在生产过程中注意控制,清扫清洁时时行。无论是在可见还是不可见的地方,都要彻底打扫干净。我们积极动员班组里的每一名成员参加,努力提升自身素养,强化观念,自觉远离“脏、乱、差”的生产环境,为自己创造舒适的工作场所,从而不断提高工作效率。
在实际的实施过程中我们发现,由于我们模块部电工班组设备接线的工作很多,在接线时常常会产生很多垃圾,例如电缆皮、电线头等,会对整个工作区域造成混乱。所以,我们班组管理里的每个成员在进行接线工作时,都随身自备了一个垃圾桶,以方便收集在存放工作中所产生的垃圾。较大的垃圾直接扔到公司定点的垃圾箱里面;小的垃圾则放在垃圾桶里,待桶满或工作结束后一同倒入公司定点的垃圾箱里,时刻保证做垃圾不落地。
另外,由于上层建筑的每一层电缆通道都是我们电工班组的重点工作场所,所以在每一层的电缆通道里都会放置一个小的垃圾桶,要求负责每层6S的工作人员进行清理。各层的作人员每半夭进行十分钟的清扫工作,午饭前一次,下午下班前一次。
最后,我们对垃圾桶也实行实名制管理;并记入每个月的月度考评,最终会影响员工的绩效工资。并且我们还考虑建立长效的奖惩制度,即对各层工作人员进行6S咨询工作比赛优者奖、差者罚。
从一段时间的实施效果来看,持之以恒才是关键,而讲究科学和人性化则是6S工作的发展方向。再用“三防布”包裹完整。另外,在碰到有仪表的时候,要进行特别保护,即需要使用泡沫等可以减震的材料来对设备进行防护,使设备在船舶建造过程中不会受到损坏,保证其精准度的完好。
高品质、高附加值产品的制造,设备的清洁和维护工作是必不可少的,更加不容许有垃圾或灰尘的污染,因为这会对设备的品质造成不良的影响。为此,6S管理活动让班组活动更有创新与活力。我们会一如既往圳寺这些工作中的细节和优良传统发扬下去,真正改善生产环境,不断提高员工素养,从而促进工作效率和产品品质的全面提高。
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