可视化管理是6S管理中不可缺少的一部份。企业6s生产管理咨询之可视化管理，需具备怎样的条件，怎样进行有效的实施？新益为企业管理生产管理中心做以下介绍：
　　可视化管理实施条件：
　　①生产部与其他职能部门应达成共识，步调一致地支持推行委员会、推行小组，并将6S咨询管理的内容纳入本部门的日常工作。
　　②事先开展宣传和培训工作。
　　③制定实施方法与6S管理制度，并将其与部门工作、小组活动及提案制度相结合。
　　④编写培训教材。
　　可视化管理的实施方法：
　　①定位法。将所需物品放于指定位置，位置的四角用定位线进行标示。
　　②标示法。以醒目的字体表示场所和物品。
　　③分区法。以画线的方式表示不同性质的区域。
　　④图形法。以员工都能识别的图形表示公共设施。
　　⑤颜色法。以不同的颜色表示差异。
　　⑥方向法。用箭头指示目标的方向。
　　⑦痕迹法。在放置物品的地方绘出物品的形状。
　　⑧透明法。开放公用设备，以便了解其中的物品。
　　⑨公告法。以公告栏的形式通知有关人员。
　　⑩以地图的形式表示企业的内部布局。

　　11.备忘录。以记事栏、备忘录等形式记录相关事项，避免遗忘重要事项。
　　可视化管理的展开步骤：
　　①导入。明确管理对象；确定舍弃以往的6S管理咨询模式；全员参与制订与讨论工作；寻求符合自身需求的做法；在试用阶段，相关人员应严格按照规定操作。
　　②建立组织。成立领导小组，由最高负责人担任组长；根据部门或业务成立各工作小组，由部门责任人担任组长；成立由技术骨干、外聘专家组成的顾问小组，主要负责解决技术难题，进行现场辅导。
　　③宣传教育。动员活动，组织专家讲座、员工讨论，发布动员会；定点摄影，采用定点摄影的方式发现不足，暴露缺点。
　　④教育训练。课堂讲解。说明事实可视化管理的原因、作用和推进方法；分组讨论，课堂讲解后，组织员工进行讨论，找出适合本部门、本车间的可视化管理方法，以增强员工的参与感和积极性。
　　⑤现场辅导。辅导人员深入每个部门、车间，与员工回顾可视化管理的相关知识与实际才操作程序，制订改善计划，经领导批准后执行。在计划执行过程中，辅导人员不断与员工一起进行检讨，解决员工提出的问题，并记录改善过程。
　　⑥成果发表。可视化管理活动导入一段时间后，应针对活动开展情况进行总结，展示改善成果，报告心得体会。
　　⑦成果巩固。对于活动推进中的好方法、好措施，应形成《作业指导书》《安全操作规程》等文件，并以此为标准，用于指导和培训。企业推行好6S管理的方法很多,但工具运用也是同等重要的.