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生产现场6S管理如何做到流程化管理

来源:    发布时间:2014-12-18 10:09     浏览次数:

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  通过贯彻落实6S管理标准,以保证现场操作的秩序和环境质量,提升现场操作的效率,改善现场操作人员的心理状态,提高劳动生产率。
  现场6S管理内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。下面分别对其主要活动和标准要求做出分析。
  整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:
  1.根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
  2.建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。
  3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
  整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:
  1.除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。
  2.对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。
  3.对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。
  4.必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
  整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面:
  1.对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。
  2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。
  3.设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。

6S管理执行流程化

  整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:
  1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。
  2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。
  3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据6S咨询内容和现场实际尽可能最小化。
  4.必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。
  清扫流程的主要活动,必须包括以下五个方面:
  1.对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。
  2.冲洗、清除油渍。
  3.检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。
  4.检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。
  5.检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。
  清扫流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:
  1.作业现场不允许有灰尘、油污、污水。
  2.对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检查发现,并更换。
  3.清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。
  清洁流程的主要活动,必须包括以下两个方面:
  1.对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。
  2.保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁,避免由此造成的工作环境污染。
  清洁流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:
  1.禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。
  2.必须不定期地进行检查,及时发现清洁保持所存在的问题,及时纠正。
  3.操作人员下班或者离岗的个人使用物料,必须存放到指定的位置,需要清洗的必须及时清洗。
  素养管理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:
  1.根据各自岗位的实际,把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。
  2.让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求,并自我约束,全面遵守。
  3.定期对照现场管理手册检查现场实践,使之把这些要求变成自己的行为习惯,并发展成为自己行为素养的一部分。
  素养管理流程的标准要求,其内容主要有以下两个方面:
  1.对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求,必须编写成书面标准要求。
  2.必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查,6S管理最终以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。




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