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分享6S管理成功案例

来源:    发布时间:2014-12-17 09:53     浏览次数:

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  6S管理在设备检修生产中的应用方法、6S现场管理的预期效果及相关管理制度,并用各阶段提炼出来的典型做法和成果来教育培训职工。"鸡毛蒜皮"的震撼
  推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的"6S管理方法",需要做大量的准备和培训工作。
  这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候,大家很不以为然。
  几天后,港方派来指导6S咨询实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。
  Mak发现,印制车间的地面上,总是堆放着不同类型的纸张,里面有现在用的,也有"不知道谁搬过来的";废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网,躺在车间的一个角落里,沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记,要找一件合适的工具得费很大的周折。
  仓库里的情况也好不到哪里
  堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道,货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候,车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。
  Mak先生还检查了总经理引以为荣的MIS系统,查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑,发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录,随意建立的文件。有些子目录和文件,除非打开看,否则不知道里面到底是什么。而且,Mak先生发现,文件的版本种类繁多,过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象,数不胜数。

现场6S管理典范
 

  在K公司里,长久以来大家对这样一些现象习以为常:想要的东西,总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉,好像随时都在"碍手碍脚";车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里,到处都是这样一些"不知道"—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
  "在这种情况下",Mak先生直率地问侯总,"你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?"最后一个问题,Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语,"视用户为上帝,视质量为生命"。
  接受6S管理挑战
  K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。
  然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理,提出了很多在该老总看来太过"挑剔"的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得"无法忍受";工人的工作服也"令人不满"
  后来,在合资条款里,投资者执意将"引入现代生产企业现场管理的6S方法",作为一个必要的条件,写进了合同文本。
  刚开始的时候,公司管理层觉得港方有点"小题大做"。"不就是做做卫生,把环境搞得优美一些",总觉得这些事情太"小儿科",与现代管理、信息化管理简直不沾边。
  不过,为了合资能顺利进行,总经理还是满口答应下来。
  几个月的时间过去了,总经理回想起来这些'鸡毛蒜皮的小事',"有一种脱胎换骨的感觉"。
  清理、整顿、清扫
  Mak把推进6S的工作分为两大步骤,首先是推进前三个"S",即清理、整顿、清洁。
  清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。
  清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来,在6S管理制度中该处理的就地处理,该舍弃的毫不可惜。"特别是电子'垃圾'",Mak告戒管理人员,"可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作,会浪费大量的工作时间。"
  整顿,就是要对每个清理出来的"有用"的物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,按照工作空间的合理布局,以及工作的实际6Stp理需要,摆放在"伸手可及"、"醒目"的地方,以保证"随用随取"。
  




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