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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
6S管理活动考核检查制度是相当重要的,是确保6S管理活动的顺利进行的保障。6S管理方法简单有效,通过明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,融入到日常工作中,对企业减少浪费,降低成本,增加利润,保障安全立竿见影,能够使产品和服务满足顾客需求,增强家族企业的竞争力。
推进标准是指整理、整顿、清扫、安全活动中的各种标准,6S咨询工作严格按标准化执行。如整理活动中的不需要物处理程序、不需要物判定标准’整顿活动中的物品三定管理、可视化化标示,清扫活动中的清扫标准,安全活动中的安全操作规程、危险源则淸单、安全标志牌等。
想落实上述推进标准,必须要进行检査,检査必须要有依据,这个依据就是检査标准,也可称为维护标准。整理、整顿、清扫、安全的推进标准阶段就要制订出来,检査标准在清洁阶段才进行制订。
检查标准包括:6S标准化管理模式手册、6S标准化管理模式实施管理办法、6S推行方案设计标准化管理模式成果发布实施程序、6S标准化管理模式检査标准、改善提案管理程序。
检査标准越详细,效果越好。其标准描述要容易界定,如用"棚^能过满",不如用"垃圾不能超誦^面"’。6S管理工作中检査标准随着检査工作的开展.要进行修订完善
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