5S管理是现代化企业现场管理中行只有效的现场管理理念与方法，其主要是通过对现场的材料、设备人员等生产要素进行相对于的合理有效的进行管理，为企业创造一个良好的工作环境，提高工作效率。
　　5S和QC活动两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方法。但在知名度上，5S却远不及QC活动。自80年代到90年代初，在欧美，东南亚，都曾掀起过热潮，在1978年，QC活动传入中国，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中国质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小组及表杨各地小组的成绩。相对来说，5S咨询就一向鲜为人知，既没有类似的协会，更没有5S大会之类的活动出现。从前，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。看见厂内挂有整理、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持5S。除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的理论。近年来，才由新加坡和日本合作录制了一系列录像带，由PHPInternational发行，企业才算是有了一定的实施依据。开始有人知道5S是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。
　　5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。由于理解的不同，对5S的表述略有不同，如“整理”有的为“清理”，“自律”有的为“修养”、“素养”等，实质含义是一样的，其意义在于：
　　1、提升企业形象，整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心，易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。
　　2、提升员工归属感，养成良好的习惯。提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿，
　　3、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。
　　4、安全有保障。工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，当然安全有保障。
　　5、品质有保障，确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。
　　由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也有称之为「五常法」。5S咨询的具体内容分述如下：
　　一、整理(Seiri)对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开;原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。例如一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子：若某个工具一年中只用一次，或一次也没用过，可考虑将这工具废掉或入厂工具库存放;而毎天都要使用的就须放在自己的工具箱，以便随时取用。
　　二、整顿(Seiton)把要用的东西，定量定位按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。Seiton整顿，含有“定量”和“定置”两重意义。首先是定量，要知道有多少数量：如在仓库内，到底有多少种原材料、零配件、半成品、成品，每种的数量有多少，为甚么要这个数量，为甚么要那么多种类，其次是定置，它们都放在那里，都能够在一分钟之内找到手吗?等等。认真的进行2S可能会使你吓一大跳，可发现企业的浪费实在惊人，许多东西，没有人知道，或只有一个人知道放置在那里，要用的找不到，不要用却都得惊人。定量定置，不但可以节省支出，也可以节省时间，更可以节省地方。曾经有一家工厂在实行5S咨询后，将原来的仓库面积，缩小了40%。定置，是规定一个放置的地方，好象很简单，但其中的变数很多，所以出错机会也是很多的。因此，定量定置，是一个极关键的阶段和步骤。当然也要避免缺货，要订立最低存货水平。要有订货说明，注明数目和日期。如物品有人正在使用，要标明使用者是谁，何时会归还。物品可以根据形状存放，或标明应有的数目，使之一目了然。训练员工熟悉程序，主动遵照规定办事也是很重要的。
　　在执行5S管理的过程中应该注意以下几点：
　　1、5S管理的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，并且以身作则。
　　2、5S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
　　3、5S管理的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
　　4、5S管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
　　5、5S管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
　　6、5S管理应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。