不同地区对6S管理的理解

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5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
品质管理咨询
【品质管理咨询基本信息】功能定义：标准管理体系完善，过程品质受控，关键节点及环境管理明确，有改善预防能力；导入时机：来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等；适用范围：所有类型制造企业；辅导周期：1-3年；辅导方式：分段式驻厂咨询；
成本管理咨询
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间；2、明确成本浪费发生主要原因，并制定中长期改善方案；3、每年改善10%以上的显性财务成本，包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等；4、建立隐性财务成本的管理系统并运营，包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
安全管理咨询
【安全管理咨询基本信息】辅导时间：6个月以上驻厂辅导；辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；适合企业：制造型企业；服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。

来源：发布时间：2014-12-12 11:04 浏览次数：

尊敬的访客：

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　　6S管理是5S管理的升级，即整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全就是6S管理了，而上节约、服务、顾客满意就分别成立7S、8S、9S。但不断是那个国家对于6S管理的说法存在不同点，但其内涵基本上是一致的。
　　西方国家的6S说法：
　　6S项目内容
　　Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
　　Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用
　　Scrub(刷洗)清除垃圾、污物
　　Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度
　　Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行
　　6S的效能
　　企业在生产过程中实施6S是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，实施6S咨询可以为企业产生如下的效能：
　　1.提升企业形象
　　实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使6S企业成为其他企业学习的对象。
　　2.增加员工归属感和组织的活力
　　6S活动的实施，还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于6S培训要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。
　　3.减少浪费
　　企业实施6S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。
　　4.安全有保障
　　降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保障。另外，由于6S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故。
　　5.效率提升
　　6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。
　　6.品质有保障
　　产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。6S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施6S就尤为必要。
　　总之，企业推行6S活动以后，企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得到改善，同时顾客的人数也增加了，企业获得了全面提升，负面影响变为零，使企业成为“七零工厂”——零亏损，零损耗，零浪费，零故障，零事故，零投诉，人员零缺勤。
　　四、6S与其他活动的关系
　　也许很多人会问，6S既然如此重要，那它与TQM(全面质量管理)，TPM是什么意思?全员生产保养。又有什么关系呢?
　　6S是管理的基础，是全员生产保养的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了6S的推动，就能收到事半功倍的效果。
　　1.营造整体氛围
　　一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是推动ISO认证、TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行推行6S活动，就很难起到良好的促进作用。推动6S可以营造一种整体的氛围，使组织或企业的每一个人都养成习惯并积极地参与，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
　　2.体现效果，增强信心
　　众所周知，实施ISO、TQM或者TPM活动，产生的效果是隐蔽和长期性的，一时难以看到;而6S的推动效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活动前先导入6S活动，可以在短期内获得显著效果，从而增强企业员工的信心。
　　3.6S为相关活动打下坚实的基础
　　6S是现场管理的基础，6S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平制约着ISO、TQM、TPM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过6S的推行，从现场管理着手改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
　　综上所述，6S管理与其它企业管理模式的关系是互补的，无论是在实施ISO、TQM还是TPM管理中推行6S管理活动，都是为其活动提供良好的基础，为推行6S管理提供强而有力的保障。