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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理是5S管理的升级,即整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全就是6S管理了,而上节约、服务、顾客满意就分别成立7S、8S、9S。但不断是那个国家对于6S管理的说法存在不同点,但其内涵基本上是一致的。
西方国家的6S说法:
6S项目内容
Soft(分类)区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉
Straighten(定位)将需要的物品合理放置,以利使用
Scrub(刷洗)清除垃圾、污物
Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度
Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化,使活动维持和推行
6S的效能
企业在生产过程中实施6S是为了消除工厂中出现的各种不良现象,改善产品品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说,实施6S咨询可以为企业产生如下的效能:
1.提升企业形象
实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使自己的工作人员的士气得到提升,还能增强顾客的满意度,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一般传播出去,就会使6S企业成为其他企业学习的对象。
2.增加员工归属感和组织的活力
6S活动的实施,还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于6S培训要求进行不断地改善,因而可以带动员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工,有尊严感和成就感,自然会尽心尽力地完成工作,并且有利于推动意识的改善,实施合理化提案以及改善活动,就进一步增加了组织的活力。
3.减少浪费
企业实施6S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低了产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加了利润。
4.安全有保障
降低安全事故的发生,是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所宽广明亮,地面上不随意摆放物品,保持通道畅通,自然就使安全得到了保障。另外,由于6S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也减少了安全事故。
5.效率提升
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,从而有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放,减少了物料的搬运时间,工作效率自然得到了提升。
6.品质有保障
产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨,杜绝马虎的工作态度。6S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎处事,这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良,因此这些企业实施6S就尤为必要。
总之,企业推行6S活动以后,企业生产效率得以提高,员工的精神面貌得到改善,同时顾客的人数也增加了,企业获得了全面提升,负面影响变为零,使企业成为“七零工厂”——零亏损,零损耗,零浪费,零故障,零事故,零投诉,人员零缺勤。
四、6S与其他活动的关系
也许很多人会问,6S既然如此重要,那它与TQM(全面质量管理),TPM是什么意思?全员生产保养。又有什么关系呢?
6S是管理的基础,是全员生产保养的前提,是TQM的第一步,是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动,如果有了6S的推动,就能收到事半功倍的效果。
1.营造整体氛围
一个企业,无论是导入全面的体制管理,还是推动ISO认证、TPM管理,在导入这些办法的契机中,如果没有先行推行6S活动,就很难起到良好的促进作用。推动6S可以营造一种整体的氛围,使组织或企业的每一个人都养成习惯并积极地参与,就能很容易地获得员工的支持与配合,也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2.体现效果,增强信心
众所周知,实施ISO、TQM或者TPM活动,产生的效果是隐蔽和长期性的,一时难以看到;而6S的推动效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活动前先导入6S活动,可以在短期内获得显著效果,从而增强企业员工的信心。
3.6S为相关活动打下坚实的基础
6S是现场管理的基础,6S水平的高低代表着现场管理水平的高低,而现场管理的水平制约着ISO、TQM、TPM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过6S的推行,从现场管理着手改进企业的体制,才能够起到事半功倍的效果。
综上所述,6S管理与其它企业管理模式的关系是互补的,无论是在实施ISO、TQM还是TPM管理中推行6S管理活动,都是为其活动提供良好的基础,为推行6S管理提供强而有力的保障。
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