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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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关于素养在6S管理中的作用是不可小觑的。精益生产6s咨询管理素养的目的就是培养良好人才,铸造团队精神,创造一个充满良好风气的工作场所。那具体6s生产管理素养在哪里表现?新益为企业管理专家做详细介绍。
公司的职员应该遵守公司的规章制度,认真而严格地按照标准进行作业。
①.要有强烈的时间观念,遵守出勤和开会的实践。
大家可能会觉得很奇怪,卫生么整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,还要有强烈的时间观念,要遵守出勤时间,要遵守会议时间,原因是:实践就是成本。大家都这么做,士气才会提高。假如在一个企业里,经常有人上班迟到,却没有收到任何处罚,或没有给予适当的制止,新来的员工,他会怎么看这个公司,或者说其他的人又会怎样看待这个人,如果大家都严格地按照规定去遵守,那企业又怎能不成为一个既有良好的企业形象又有极高的经济效益的优秀企业呢?
②.工作应保持良好的状态。
比如在工作时间内不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,不能看小说,打瞌睡,看报纸,吃零食等,不能由各种不应有的言行。
③.每个员工,衣着得体,正确佩戴厂牌或工作证,待人接物诚恳、礼貌。
④.认真、敬业。
⑤.尊重比尔呢、为他人着想、服务。
遵守社会的公的,热心公益事业。
有责任感,敬老爱幼,关心家人。
信任别人,有广阔的胸怀。
6s管理咨询最终的目的就是达到素养的提高。工作现场标注化、规范化、高效化,人员素质提高。不是口夸是细节落到实处的执行。不同企业还要具体的现场6s管理。
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