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结合自身经验谈精益6S管理水平的提升

来源:    发布时间:2014-11-25 09:27     浏览次数:

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  推行精益6S管理对企业来说真的是非常重要的,如果企业连6S现场管理和生产管理都做不好的话,是会给企业造成很大的影响和损失的,我们要不断的去学习,这样才能促进企业的发展,我们要不断的提升生产管理技巧,好的技巧能使事情事半功倍,下面来具体说一下,希望对大家有帮助。
  生产现场管理的作用,一方面是根据公司的订单任务,按期为顾客提供符合要求的产品;另一方面,对人员、设备、物料、作业方法、作业环境、安全等实施管理,确保生产的低成本、高效率、安全快捷,以实现企业“为股东创造利润、向社会提供好的产品、保证企业和员工共同发展”的基本经营理念。提高生产现场管理的效率,最主要的是发挥一线主管的作用,提高他们生产6S现场管理的水平和责任心是关键。本文结合笔者的生产管理工作实践,谈谈如何提高生产现场管理水平的一些思路和做法。
  以目标为导向,统一部门内各岗位生产作业的一致性
  目标是生产及管理活动的方向,也是评价绩效的依据。按照“目标精益6S咨询管理”的方法,一线主管首先应将本部门的生产目标在部门内部“解码”到具体的可考核的岗位、人员头上,并要求各岗位人员制定可行的确保目标完成的方法、措施,形成书面文件作为行动标准和评价、考核的依据。在目标分解和措施制定的过程中,一线主管应与各岗位人员进行充分的沟通,了解他们完成目标的可能性及存在的主要问题,指导他们制定行之有效的措施方案。同时,一线主管要做好协调工作,确保各层次目标的协同一致,关键指标做到可量化、可衡量,使人看后一目了然。

6S管理水平应如何提升

  强化规章制度建设,提高员工作业活动的规范性
  科学的生产管理制度和作业标准可以看成是企业内部的“法”,是各项作业活动的依据和符合要求的保障。现场中任何一项作业活动都需要大量的标准、规章、规范来支撑才能得到符合要求的结果,因此,在生产现场管理中,首先要建立完善的精益6S管理制度,确保各项活动有章可循、有章可依;其次,要将建立的规章、标准传达到每位员工,使他们知道所从事的工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求;第三,要建立严格的检查、考核制度,不可使违规操作有可乘之机;第四,要不断对所建立的生产管理规章制度进行符合性、适宜性修正,特别是针对改进措施所带来的标准或制度的变革,要及时以文件的形式规范下来,使之长久。
  发挥直线经理HRM作用,建设高效工作团队
  在人力资源管理中,一线主管发挥着基础监督、激励、职业计划、绩效反馈及培训等重要职能,因此,对下属人员进行管理时,需讲究科学性。首先,作为一线主管,要加强对下属员工的监督,传递一种明确的是非观点,凡是涉及到诸如违反操作规程、违反劳动纪律、破坏班组团结等“原则”性的问题,要予以坚决反对和杜绝,同时,对于由于个人能力或粗心大意造成的一些小问题或工作绩效不佳的现象,可以区别对待,以体现制度的刚性和管理的柔性;其次,要配合人力资源专业生产管理部门做好人员的职业生涯规划,特别是针对新进员工,要帮助其树立正确的职业观,为其规划出一条清晰的职业发展生产管理道路,使其清楚从事该工作的职业道德标准及今后的职业发展方向,确保其快速融入到组织的文化当中;第三,要扮演好教练和朋友的角色,随时准备为那些需要培训辅导和心理、体质、家庭等需要关怀的员工提供帮助,充当他们的良师益友;第四,做好员工的绩效评价与反馈,及时与绩效不好的员工开展谈心活动,帮助制定提高其绩效的方法措施;第五,要以平等、公正的心态对待每位员工,给予每位员工充分的信任和支持,鼓励员工进行大胆的创新和变革,允许他们不断进行新的尝试、容忍失败,要倡导以“对人性中善的弘扬与恶的抑制”的文化来建设一支高效的工作团队;第六,要以身作则,积极参与到生产管理流程中去,为广大员工树立一种榜样示范作用,这对提高管理者的威信和团队的凝聚力、执行力将起到很大的作用。
:注重细节、精益求精,不断追求各个环节的完美
  细节反应工作态度和工作习惯,细节决定事业的成败。在生产6S现场管理中,一个不注细节的管理者是很难期望其下属在每个工作环节上都能尽善尽美的。这就要求每位一线主管时刻都要有问题意识,要有敢于自我否定的精神和打破思维定式的勇气。
  所谓问题意识,就是一线主管要始终思考所生产管理的作业、流程好不好?有没有不必要的浪费?还存在哪些影响因素?如何改进才能使作业效率更高?还有没有可供借鉴的更好模式?等问题。要善于从分析总结中发现问题,要能从不断的自我否定中总结出提高现场作业效率的方法,不能过多地强调客观理由,不能陶醉于自己建立的部门小环境中而对问题视而不见,更不能满足于“大的方面没问题就行”。
  追求细节,就是要对问题有穷追不舍的精神,任何“小问题”都可能导致非常严重的后果、甚至可能引起顾客的质量投诉,因此,作为一线主管对任何问题都应做到“打破沙锅纹到底”,坚持“三不放过”原则,从不可能之中寻找解决问题的方法,在“为什么”的反复追问中找出问题的真正原因,精益6S管理进而从根本上解决问题,避免问题的重复出现或进一步扩大,最终达到改进和提高的目的。
  




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