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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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医院6S管理的推行,使医院整齐划一,树立了医院主页化形象,有了一个安全的、高效的、高品质、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境,营造良好的工作氛围,我们在工作中,一是对工作场所物品进行整理,收拾层井然有序的状态,区分必需品和非必需品,对必需品进行分类管理,及时处理非必需品,腾出空间,防止误用、误送丢失。二是对工作场所进行清扫、保持清洁。明确和细化清扫区域,将责任落实到具体工作人员,清除尘源、污染源、卫生死角,创建明亮、整洁、赏心悦目的工作环境,用6S给病房和办公室面貌一新。
推行6S管理,是管理水平的提升、员工意识的改进和余元形象的改善,医院管理逐步规范化,6S咨询活动对效益的贡献是一个长期的过程,既然是基础就不能可有可无。在旧医院让每一个员工养成良好的6S习惯,丢弃不良行为,进入到新的医院时实施6S容易得多。没有实施6S之前,脏乱触目可及,物品乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走,机器无人维护;而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头有尾。最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而6S就是根治这些顽症的良药,通过6S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理。
推行6S管理,工作效率显著提高。6S管理的核心是提高工作效率。按照6S管理制度“三定”(定点、定量、定容)和“三要素”(场所、方法、标识),一是对需要的物品分门别类放置,明确数量,有效标识,容易取用,容易归为,使用时不需年费“时间”去寻找,取物路径最短,取物时间最短,有效地缩短了工作准备时间,提高了工作效率,达到了安全、优质、高效的目的。二是经常梳理工作目标,规范工作流程和对流程进行优化,使工作流程省时、合理、高效,三是加强制度建设,重新修订晚上了医院工作制度,使工作有章可循,管理人员督查有据可依,避免了管理过程中的认为因素,保证了各项工作的顺利开展。
推行6S管理,降低医疗事故和纠纷的发生。医务人员遵守规定的事情,保持机器性能运转正常,物品有序,不再浪费时间找物品,减少失误,减少大意的发生,减少大意的发生,减少安全隐患。人际关系改善,增进与病人的沟通,减少医疗纠纷。
推行6S管理,医疗质量考评体系日趋完善。为确保6S管理取得成效,我们建立了一套晚上科学的监督约束、激励真正的考核奖罚机制,将对科室和中层管理者的绩效考核融入6S管理,日常督查和年终考核相结合,年终一句考评结果,评出先进集体和先进个人,奖优罚劣,鼓励先进,鞭策落后,在医院6S管理形成真想创优的良好氛围,有力地推动了年度工作目标的全面落实。
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