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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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构建企业文化,丰富了我们企业文化的内涵,随着6S管理的不断深入,我们企业还需在以下几点有所加强。
提升员工个人素质
企业核心竞争力来源于员工的素质,企业应建立起学习技术、钻研业务的学习型团队,提高员工学习技术的积极性。提供给员工更多的6S培训机会,针对不同员工的特点,给予其最大的发展空间。合理配置具有不同技能(沟通技能、概念技能、技术技能)的员工,培养骨干人员,使之发挥更大的作用,企业的整体绩效就会提升。
6S是员工广泛参与的活动,为了使6S活动能彻底地进行,持续地开展,需要由推行组织进行指导,制定活动方案,制定各种标准和规定,并通过一些评比、竞赛来为活动制造高潮,以激发员工的参与热情,这就要求有骨干人员能组成强有力地推进组织。同时,6S咨询活动开始发起时虽然不是人人对6S都能理解,对6S都能有所认识,但如果有几个或者一批人员骨干具有较好的6S知识,这对活动的推进将会是非常有利的。培养骨干人员可以通过外委培训、购买资料学习以及到6S开展较好的企业参观等方法来进行。
通过6S管理,企业的知名度和诚信度得以提升,增强了员工对企业的忠诚度和满意度,工作积极性提高,有利于团队精神的培育,企业还应该注重培养员工的主人翁责任感和以厂为家的态度,要经常对员工们宣讲企业的发展目标和规划。
优化团队群体素质
6S管理在日本企业创造出了经济腾飞的奇迹,其原因不仅在于员工个人能力的卓越,而在于其员工整体“团队合力”的强大,其中的关键是那种弥漫于日本企业无处不在的“团队精神”。日本经济高速发展的实践经验表明,随着世界经济全球化发展和企业竞争的日益加剧,仅仅依靠个人奋斗而没有员工的积极参与,只是提高个人能力而没有有效的团队协作已没有生命力。企业要想获得成功,就应充分运用人力资源,尤其要尽力形成强大的团队合力,构建有效的团队精神。
优化团队群体素质,就是要努力在企业内部建立起和谐与团结的气氛。首先是树立企业整体意识,强化6S管理在企业发展中的重要意义。其次是发挥组织层次的功能。要增强层次粘合力,减少层次排斥力,增强组织的造血功能,发挥层次效应。第三是注重企业综合效果。要有整体的行动,仅靠某一方面的整体行动是达不到目标的。同时,整体行动要有综合效果作为检验6S实施效果的标准。并且,整体行动要有统一的价值观念。第四是追求企业综合目标。不但要改变人的观念,追求人与人的最佳组合和尽可能大的合力,在企业内部形成人与人的高度凝聚力和向心力。而且,要培养集体精神,特别是培养为集体奉献的精神,发挥个人的最佳潜力。公司实施6S管理内容,增强企业活力,提高企业经济效益,必须加强企业整体意识;注重企业综合效益;追求企业整体目标:培养共存意识;充分调动人的积极性;增进企业职工的集体荣誉感;优化团队群体素质,6S管理才能最大限度的发挥其积极性,为本企业服务。
6S管理是在企业中推行最多的一种管理工具之一,它是企业现场管理的基础,企业的现场管理基础不坚实的企业不能够抵御市场经济的考验,通过实施6S管理,最终的目的就是加强企业的基础管理,从而打造企业的高品质的产品,也正是通过实施6S才会使员工养成做事认真、遵守规则的好习惯,落实“55”精神是企业精神文化建设的基础保障和必要途径。
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