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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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企业在推行6S管理活动的过程中,难免会遇到上面所说的各种问题,究其原因归根结底是源于对6S活动认识的不足。油漆作战是6S咨询管理中的重要实施工具,是必不可少的。
1、油漆作战的准备和标准的制定通常包括以下几点内容:
①、决定定向区域、设备等;
②、对处理前的状况进行记录、照相等;
③、标准的决定,即进行区域、通道的规划,决定不同场所所用尤其的颜色等;
④、工具、材料的准备;
⑤、参与人员和责任分档;
⑥、学习涂刷油漆的方法等。
涂刷油漆的工作看似简单,实际操作起来还有很多具体的问题要解决。比如涂刷油漆方法的学习就是很重要的一个方面,最好的办法是具体咨询油漆厂家,并根据专家指导制作一个油漆使用方法指导书,对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等方面进行说明。
2、试验---示范区域、示范设备的实验。在全面涂刷油漆之前,要选定一个示范区域或示范设备,按照事先决定的标准进行试验。实验的目的是为了确定计划阶段所做的标准是否合适,实验后可以在听取多方面意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。
6S是一项长久性的工作,需要通过长期的习惯累积来达成最终的目的,仅仅靠突然的一两次彻底的打扫卫生,贴好标示是无法获取6S的精华的。在刚刚开始推行6S咨询时,公司负责人就明确提出了不要把6S搞成一种运动,要把6S当成一项长久的工作来做。6S管理是一个系统的管理方法,通过应用各种技巧来建立管理体系保证管理方法的有效实施,养成员员工、企业乃至企业文化一种良好的习惯和风气,需要点滴做起,逐步累积来实现员工素养的提高。
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