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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
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6S管理的成效:现在你的工厂看起来整洁多了,但这只是6S运动的开始而已,千万不要松懈,下一个目标是潜移默化,把6S变成工厂的习惯。
想要做好6S咨询管理就要制定一定的管理制度,有了管理的制度才能生产的管理做到最好,才能实现生产过程中订单的合理制定,按时有序的完成生产计划的安排,保证生产交期的顺利进行,来按时交货。
①对于整理要求:
一是:车间通道畅通、整洁;
二是:车间的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西;
三是:车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐,车间库房原料、成品摆放整齐。
②整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置,并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
③清洁的要求是保持通道通畅、干净,窗、墙壁、天花板干净整洁,工具、设备随时清理。
④清扫的要求是每天上、下班前3分钟做6S工作,对不符合的情况及时纠正,保持整理、整顿、清扫成果并改进.
⑤对于安全的要求是配电室道行区域不得靠近,遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
⑥素养是对人员日常行为的一种规范,关键在于长期,在于形成日常良好行为习惯。
企业管理咨询师强调,为了更好的实施管理制度就要进行6S管理的培训和实施A、公司开展6S管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式,由综管部对公司全体员工进行培训,然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。B、综合管理部负责准备6S管理培训课件,提出科室职能部门6S咨询活动具体实施方案;生产副总负责组织生产部、车间按照6S管理要求,设计规划生产现场6S活动具体方案。C、公司开展的6S管理活动预计第一循环需要半年时间,即一个月进行一项内容,半年后,基本完成第一循环的全部内容,通过这一循环6S的实施——检查——整改——验收,使全体员工对6S管理有了基本的认识,公司也基本确立了6S管理体系,为不断推进、提升6S咨询管理活动的效果,奠定了坚实的基础。
全公司维持相同的水平教养应该着手于严格的要求,各级主管应该放宽胸怀,可以批评别人,也要接受批评,所谓\’预防胜于治疗\’,现场的事故防患于未然。工人缺乏教养,主管应该职责的是领班、组长,而不是工人。领班、组长应负责教导工人,并创造活泼明朗的工作环境。
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