6S管理的成效:现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是6S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把6S变成工厂的习惯。
　　想要做好6S咨询管理就要制定一定的管理制度，有了管理的制度才能生产的管理做到最好，才能实现生产过程中订单的合理制定，按时有序的完成生产计划的安排，保证生产交期的顺利进行，来按时交货。
　　①对于整理要求:
　　一是：车间通道畅通、整洁;
　　二是：车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西;
　　三是：车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐，车间库房原料、成品摆放整齐。
　　②整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
　　③清洁的要求是保持通道通畅、干净，窗、墙壁、天花板干净整洁，工具、设备随时清理。
　　④清扫的要求是每天上、下班前3分钟做6S工作，对不符合的情况及时纠正，保持整理、整顿、清扫成果并改进.
　　⑤对于安全的要求是配电室道行区域不得靠近，遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
　　⑥素养是对人员日常行为的一种规范，关键在于长期，在于形成日常良好行为习惯。

 

　　企业管理咨询师强调，为了更好的实施管理制度就要进行6S管理的培训和实施A、公司开展6S管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。B、综合管理部负责准备6S管理培训课件，提出科室职能部门6S咨询活动具体实施方案;生产副总负责组织生产部、车间按照6S管理要求，设计规划生产现场6S活动具体方案。C、公司开展的6S管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6S的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6S管理有了基本的认识，公司也基本确立了6S管理体系，为不断推进、提升6S咨询管理活动的效果，奠定了坚实的基础。
　　全公司维持相同的水平教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓\’预防胜于治疗\’，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。