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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
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6S管理工作是企业中的一个重点,推行6S管理工作是企业当前的第一要务。企业推行6S管理工作的工具有很多,如:
工具一;形迹管理
(一)对象:手工具、模具、夹具、物品
(二)用法:
a)灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品,在地面上、桌上或墙壁上等地方,按其形状绘图标识,使其使用后易于归位。切手工具、夹具、模具等可依使用状况,以6S咨询管理的要求在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识,使其易于取用及归位。
工具二:颜色管理(油漆作战)
(一)对象:人、事、时、地、物
(二)用法:
a)着装不同颜色的服饰,区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质,便于管理。
b)对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别,防止误用,在最短时间内找到自己所需要的物品,及时正确完成工作。
c)在空间规划上,以各种颜色作适当标示参考。
黄线—通道线(警示不要在此线内放置物品或作业);
绿色—作业区域(眼睛不易疲劳,无关系者切勿人内);
红色—危险禁区(危险品库、氧气房、配电房、电气设备,无关系者禁止人内)。
d)使用不同颜色或贴有颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等,装不同类别的材料或成品,易于区分合格、不合格、待检品等的识别。
e)有效管制或降低库存,可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或最低订购点。
f)在现物仁以颜色标示出区域范围标准,如:温度表、压力表、速度表等,若指针在标准色内为正常,反之则为异常(则由原来查资料才能判断是否合格,变为一看就知道是否合格)。
工具三:灯号管理
(一)对象:机器设备、工作站
(二)用法:
a)机械设备上装置闪灭灯号,让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。
b)在检验或测试设备上加装闪灭(或不同颜色》灯号,并赋其意义,使异常现象立刻能加以识别。
d)在生产线(或工作站)装上警示灯号,若发生工作障碍等异常情况,则由该工作站作业人员按钮亮灯显示。可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。
工具四:影像管理(定点摄影)
(一)对象:工厂的死角、不安全之处、不符合6S咨询管理的原则之处。
(二)用法:
a)将各不符合项拍摄下来,并张贴在大家都看得到的地方,可激起各部门主管或员工的整改意愿,并将改善结果张贴公布。b)将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点"照相”对比。c)制作海报或幻灯片,定期展示给大家观看,使大家都可看到整改前后的情形,并相互比较,共同提高。
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