6S管理为相关活动打下坚实的基础。6S是现场管理的基础，6S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TTM、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过6S咨询的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
　　制度、标准:1S整理
　　检查重点:
　　1.设定不要物品的回收制度。
　　2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。
　　3.设定废弃标准。
　　4.尽量不制造不要物品。
　　5.在仪器仪表、设备周围设定足够的空间标准。
　　6.作业流程标准。
　　1.你所在的岗位是否乱放不要物品。
　　2.不要的配线、配管是否乱放。
　　3.产品或材料等是否直接放在地上。
　　4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物。
　　5.是否分别整理量规类和工具类。
　　制度、标准:2S整顿

 

　　检查重点:
　　1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所。
　　2.重物在下、轻物在上。
　　3.大件物品在下，小件物品在上。
　　4.与作业工序相协调。
　　5.按物品、场地决定分担，定期检查。
　　1.是否定位标明主要通道和放置场所。
　　2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使状态。
　　3.是否按标准高度堆放产品、纸箱。
　　4.是否在消防设备周围放置物品。
　　5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。
　　制度、标准:3S清扫
　　检查重点:
　　1.清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等。
　　2.清扫活动的推进方法。
　　全体活动：大扫除和脏物源的对策
　　个别活动：岗位、设备的清扫
　　局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备
　　3.不放置脏物，不使之严重化，一旦发现立即处理是清扫的秘诀。
　　1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾。
　　2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏。
　　3.配线、配管是否被弄脏。
　　4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏。
　　5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。
　　制度、标准:4S清洁
　　检查重点:
　　1.6S咨询的标准化和异常显现化。
　　(1)急需管理的地方在哪里;
　　(2)怎样会出现异常;
　　(3)能否感知;
　　(4)怎样行动。
　　2.努力贯彻目视管理。
　　(1)管理标签;
　　(2)管理界限标签;
　　(3)视觉化。
　　1.是否着不安全或肮脏的衣服。
　　2.是否有足够的灯光照明。
　　3.是否在规定地点吸烟、用餐。
　　4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫。
　　制度、标准:6S素养
　　检查重点:
　　1.行为的重要性。
　　•贯彻用眼管理，正确传达意图;
　　•操作人员亲自参与制作标准书或检查清单。
　　3.自身责任(有关自身行动)。
　　•亲自动口动手。
　　•养成不忘记的习惯。
　　1.是否每天进行规定点检。
　　2.是否随时适当进行作业指示和汇报。
　　3.是否使用规定的保护用品。
　　4.是否正确戴防护帽、戴厂牌。
　　5.是否一定会在规定时间内集合。