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谈谈6S管理有哪些制度化标准化

来源:    发布时间:2014-10-13 13:38     浏览次数:

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  6S管理为相关活动打下坚实的基础。6S是现场管理的基础,6S水平的高低代表着现场管理水平的高低,而现场管理的水平高低则制约着ISO、TTM、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过6S咨询的推行和活动,从现场管理着手,来改进企业的体制,才能够起到事半功倍的效果。
  制度、标准:1S整理
  检查重点:
  1.设定不要物品的回收制度。
  2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。
  3.设定废弃标准。
  4.尽量不制造不要物品。
  5.在仪器仪表、设备周围设定足够的空间标准。
  6.作业流程标准。
  1.你所在的岗位是否乱放不要物品。
  2.不要的配线、配管是否乱放。
  3.产品或材料等是否直接放在地上。
  4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物。
  5.是否分别整理量规类和工具类。
  制度、标准:2S整顿

6S管理制度化
 

  检查重点:
  1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等,将小件物品归纳在容器内,并决定放置场所。
  2.重物在下、轻物在上。
  3.大件物品在下,小件物品在上。
  4.与作业工序相协调。
  5.按物品、场地决定分担,定期检查。
  1.是否定位标明主要通道和放置场所。
  2.是否分清专用工具和通用工具,并使之处于易使状态。
  3.是否按标准高度堆放产品、纸箱。
  4.是否在消防设备周围放置物品。
  5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。
  制度、标准:3S清扫
  检查重点:
  1.清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等。
  2.清扫活动的推进方法。
  全体活动:大扫除和脏物源的对策
  个别活动:岗位、设备的清扫
  局部活动:通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备
  3.不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫的秘诀。
  1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾。
  2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏。
  3.配线、配管是否被弄脏。
  4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏。
  5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。
  制度、标准:4S清洁
  检查重点:
  1.6S咨询的标准化和异常显现化。
  (1)急需管理的地方在哪里;
  (2)怎样会出现异常;
  (3)能否感知;
  (4)怎样行动。
  2.努力贯彻目视管理。
  (1)管理标签;
  (2)管理界限标签;
  (3)视觉化。
  1.是否着不安全或肮脏的衣服。
  2.是否有足够的灯光照明。
  3.是否在规定地点吸烟、用餐。
  4.是否经常整理、整顿岗位,是否彻底进行清扫。
  制度、标准:6S素养
  检查重点:
  1.行为的重要性。
  •贯彻用眼管理,正确传达意图;
  •操作人员亲自参与制作标准书或检查清单。
  3.自身责任(有关自身行动)。
  •亲自动口动手。
  •养成不忘记的习惯。
  1.是否每天进行规定点检。
  2.是否随时适当进行作业指示和汇报。
  3.是否使用规定的保护用品。
  4.是否正确戴防护帽、戴厂牌。
  5.是否一定会在规定时间内集合。




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