6S咨询管理是其它管理的必要前提，而在推行6S活动时，适当地运用一些改善工具，将会使6S的实施更具成效。
　　6S管理在企业实施，并且得到广泛的推广，我们也在努力的研究6S管理，使其为我们创造更多的效益，我们为什么要研究6S?我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，6S可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。
　　实施6S咨询管理的目的是什么?
　　时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
　　日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。
　　很多企业做6S之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要开展6S咨询推行活动。其实推动6S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
　　日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是6S。

　　6S代表整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全。前面4个s是手段。最后二个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
　　我们通过做6S，可以达到这样的目标：
　　*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；
　　*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
　　通过6S的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
　　谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。
　　*将设备维护在巅峰的状态。
　　就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5％。而且也能保证生产安全。
　　*提高产品质量。
　　混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好6S咨询。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。
　　*现场改善。
　　大家会养成良好的改善习惯。6S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动6S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。