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我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
6S咨询管理是其它管理的必要前提,而在推行6S活动时,适当地运用一些改善工具,将会使6S的实施更具成效。
6S管理在企业实施,并且得到广泛的推广,我们也在努力的研究6S管理,使其为我们创造更多的效益,我们为什么要研究6S?我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法,6S可以提高我们的管理水平,可以使我们的成本大幅下降,可以提高企业的核心竞争力。
实施6S咨询管理的目的是什么?
时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力,而企业的竞争力其实来自于两个方面:第一是品质,第二是成本。
日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产,他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后,比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。
很多企业做6S之所以失败,最主要的原因就是大家不明白为什么要开展6S咨询推行活动。其实推动6S没有别的,就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题,最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是6S。
6S代表整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全。前面4个s是手段。最后二个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做6S,可以达到这样的目标:
*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;
*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过6S的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
谈到自主管理,我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说:”我的葡萄园下面埋有宝藏,三个儿子中,哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏,就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地,结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了,他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度,创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。
*将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法:TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白,工厂全都做,到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定,这些机器坏了,就有人去修。而做得最差的就是日常维护,但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的,第一清扫,第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。
*提高产品质量。
混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好6S咨询。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。
*现场改善。
大家会养成良好的改善习惯。6S的方法,将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动6S项目以后。一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高:看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。
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